Fehlersuche bei Brikettierpressen: 13 häufige Probleme & Lösungen

Jeder Maschinenbaubetrieb oder Recyclingbetrieb, der eine hydraulische Brikettierpresse betreibt, wird irgendwann mit einem Ausfall konfrontiert. Es ist keine Frage des Ob, sondern des Wann. Die Frage ist nicht, ob Probleme auftreten, sondern wie schnell Sie diese erkennen und beheben können, wenn es soweit ist.

Ausfallzeiten kosten Geld. Eine Brikettierpresse, die unerwartet stillsteht, bedeutet, dass sich Schrott ansammelt, die Produktion verlangsamt wird und die Brikettqualität leidet. Manche Probleme sind einfach zu beheben, andere erfordern mehr Aufmerksamkeit. Aber die meisten Fehler folgen bekannten Mustern, und zu wissen, worauf man achten muss, spart stundenlange Frustration.

Dieser Leitfaden behandelt die häufigsten Probleme bei hydraulischen Metallbrikettierpressen. Er geht jedes Problem durch, erklärt die Ursachen und bietet praktische Schritte, um Ihre Maschine wieder zum Laufen zu bringen.

Wichtige Prinzipien der Fehlersuche

Bevor Sie sich mit spezifischen Problemen befassen, sind hier vier Prinzipien, die Ihnen Zeit und Frustration ersparen:

• Beginnen Sie mit den einfachsten Prüfungen. Stromversorgung, Ölstand und Not-Aus-Schalter sind die häufigsten Ursachen. Überprüfen Sie diese immer zuerst.
• Hören Sie auf die Maschine. Ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen sind fast immer ein Warnsignal. Ignorieren Sie diese nicht.
• Halten Sie die Maschine sauber und geschmiert. Regelmäßige Reinigung und Schmierung erkennen Probleme, bevor sie zu Ausfällen führen.
• Kennen Sie den Normalzustand. Verstehen Sie, wie sich der richtige Druck anhört, wie gute Briketts aussehen und wie sich normale Betriebstemperaturen anfühlen. Sie können keine Probleme erkennen, wenn Sie nicht wissen, wie der “richtige” Zustand aussieht.

Behalten Sie diese Prinzipien im Hinterkopf, während Sie die folgenden Abschnitte durcharbeiten.

Kurzübersicht: 13 häufige Probleme, Ursachen und Lösungen

Problem	Hauptursachen	Schnelle Lösungen
1. Maschine startet nicht	Strom aus, Not-Aus betätigt, Überlastschutz ausgelöst	Strom prüfen, Not-Aus lösen, Schutzschalter zurücksetzen
2. Maschine stoppt plötzlich	Blockade, Überlastung, zu wenig Hydrauliköl	Blockade beseitigen, Zufuhr reduzieren, Ölstand prüfen
3. Zylinder kriecht / ruckartige Bewegung	Luft im Zylinder oder System eingeschlossen	Mehrere Arbeitszyklen durchführen, um Luft zu entlüften
4. Schieber falsch ausgerichtet / kehrt nicht zurück	Ablagerungen unter dem Schieber	Ablagerungen entfernen, Schieberbewegung prüfen
5. Niedriger oder kein Druck	Zu wenig Öl, Pumpendefekt, Lecks, Überdruckventil klemmt	Öl nachfüllen, Pumpe reparieren, Lecks beheben, Überdruckventil reinigen
6. Öl überhitzt	Zu wenig Öl, verschmutztes Öl, Systemüberlastung, Kühler defekt	Öl nachfüllen, Öl wechseln, Last reduzieren, Kühler reparieren
7. Zylinderprobleme	Verschlissene Dichtungen, Luft im Zylinder, Kolben klemmt	Dichtungen ersetzen, entlüften, demontieren und reinigen
8. Milchiges oder trübes Öl	Wasser im Hydrauliköl	Ablassen und durch neues Öl ersetzen
9. Vibration der Hydraulikleitung	Lose Rohrschellenschrauben	Rohrschellen festziehen
10. Ungleichmäßige Zuführung	Trichter leer, Brückenbildung, Störung der Zuführung	Trichter nachfüllen, Brückenbildung lösen, Zuführung reparieren
11. Briketts zerfallen	Niedriger Druck, kurze Verweilzeit, falsche Feuchtigkeit	Druck erhöhen, Verweilzeit verlängern, Feuchtigkeit anpassen
12. Übermäßige Geräuschentwicklung	Lose Teile, defekte Lager, Fehlausrichtung, Pumpenkavitation	Schrauben festziehen, Lager ersetzen, Teile neu ausrichten, Ölstand prüfen
13. Schutzschalter löst aus	Überlastung, Kurzschluss	Last reduzieren, Verkabelung prüfen

Maschine startet nicht oder stoppt plötzlich

Eine Maschine, die nicht startet oder mitten im Zyklus stoppt, ist eines der häufigsten und frustrierendsten Probleme. Die gute Nachricht ist, dass die Ursache meist einfach ist.

Mögliche Ursachen

• Probleme mit der Stromversorgung: kein Strom erreicht die Maschine, loses Kabel oder defekte Steckdose
• Not-Aus-Schalter betätigt
• Überlastschutz ausgelöst: Schutzschalter oder Überlastrelais aktiviert
• Sicherheitsverriegelungen offen: Schutzvorrichtungen oder Abdeckungen nicht ordnungsgemäß geschlossen
• Störung des Steuerungssystems: PLC, Bedienfeld oder Verkabelungsproblem
• Motorausfall: beschädigter oder durchgebrannter Motor
• Fehlausrichtung des Tors: die Tür oder das Tor befindet sich aufgrund von Ablagerungen darunter nicht in der richtigen Position

Schritte zur Fehlerbehebung

Beginnen Sie mit den einfachsten Prüfungen. Stellen Sie sicher, dass das Netzkabel fest angeschlossen ist und die Steckdose funktioniert. Vergewissern Sie sich, dass der Steuerschalter eingeschaltet und der Not-Aus-Schalter entriegelt ist. Prüfen Sie, ob alle Schutzvorrichtungen ordnungsgemäß geschlossen sind.

Wenn diese Schritte das Problem nicht lösen, prüfen Sie die Sicherung im Gerät. Eine durchgebrannte Sicherung muss ersetzt werden. Überprüfen Sie das Steuerungssystem, einschließlich der Kabelverbindungen und der Statusleuchten der PLC. Wenn der Motor verdächtig ist, verwenden Sie ein Multimeter, um die Motorwicklungen auf Durchgang zu prüfen.

Wenn das Tor falsch ausgerichtet ist oder nicht in seine korrekte Position zurückkehrt, könnten sich Ablagerungen unter dem Tor befinden. Entfernen Sie die Ablagerungen und prüfen Sie, ob sich das Tor frei bewegen lässt, bevor Sie es neu starten.

Warum verliert mein Hydrauliksystem Druck oder überhitzt?

Hydraulikprobleme gehören zu den häufigsten bei hydraulischen Brikettierpressen. Das System ist das Herzstück der Maschine, und wenn es ausfällt, kommt der gesamte Betrieb zum Stillstand.

Niedriger oder kein Hydraulikdruck

Niedriger Druck ist eine häufige Beschwerde. Briketts kommen weich oder bröckelig heraus oder formen sich gar nicht.

Mögliche Ursachen:

• Niedriger Hydraulikölstand: die Pumpe kann nicht genug Öl ansaugen
• Ausfall der Hydraulikpumpe
• Undichte Schläuche oder Anschlüsse
• Ventilfehlfunktion: blockierter oder defekter Hydraulikventilblock, oft klemmt der Kern des Überdruckventils oder die Ventilanschlussdichtung ist nicht dicht
• Verschmutzter oder verstopfter Ölfilter
• Motor läuft falsch herum: Nullleiter und stromführender Leiter sind falsch angeschlossen
• Spannung zu niedrig: Systemdruck fällt bei unzureichender Spannung ab

Lösungen:

Überprüfen Sie zuerst die Ölstandsanzeige. Wenn der Ölstand niedrig ist, füllen Sie ausreichend Hydrauliköl nach. Beobachten Sie die Drehrichtung des Motors; wenn sie falsch ist, passen Sie die Anschlüsse von Nullleiter und stromführendem Leiter an. Überprüfen Sie den Hydraulikventilblock. Wenn er blockiert ist, bauen Sie ihn aus, reinigen Sie ihn und bauen Sie ihn wieder ein. Wenn der Ventilblock gerissen ist, ersetzen Sie ihn durch einen neuen. Überprüfen Sie Hydraulikleitungen und Zylinder auf Öllecks. Ersetzen Sie undichte Leitungen, Dichtungen oder Zylinderdichtungen nach Bedarf. Wenn die Spannung instabil ist, installieren Sie einen Spannungsstabilisator.

Wenn die Anzeige des Manometers unzuverlässig erscheint, ist das Manometer selbst möglicherweise defekt. Passen Sie den Systemdruck an, um das Manometer zu testen, und ersetzen Sie es bei Bedarf.

Überhitzung des Hydrauliköls

Übermäßige Hitze im Hydrauliksystem verringert die Ölviskosität, beschleunigt den Verschleiß der Dichtungen und kann zu einem vollständigen Systemausfall führen.

Mögliche Ursachen:

• Niedriger Ölstand
• Verschmutztes oder zersetztes Hydrauliköl
• Eingeschränkter Ölfluss
• Systemüberlastung: übermäßige Vorschubgeschwindigkeit oder Druck
• Fehlfunktion des Kühlsystems

Lösungen:

Füllen Sie Öl nach, wenn der Stand niedrig ist. Wechseln Sie das Hydrauliköl, wenn es verschmutzt oder zersetzt aussieht. Ersetzen Sie den Ölfilter. Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit oder die Druckeinstellungen, wenn die Maschine überlastet ist. Überprüfen und reparieren Sie den Ölkühler, falls vorhanden.

Probleme mit dem Hydraulikzylinder

Zylinderprobleme äußern sich oft durch langsame oder ruckartige Bewegungen, das Versagen beim Aus- oder Einfahren oder einen vollständigen Funktionsverlust.

Häufige Ursachen:

• Verschlissene oder gealterte Dichtungen: die Dichtwirkung geht verloren
• Übermäßiges Spiel zwischen Zylinder und Kolben aufgrund von Verschleiß
• Luft im Zylinder eingeschlossen
• Unzureichende Versorgung durch die Ölpumpe
• Kolben klemmt am Zylinderkopf: Drucköl kann nicht eintreten

Lösungen:

Ersetzen Sie verschlissene Dichtungen durch neue, die den Gerätespezifikationen entsprechen. Wenn der Kolben oder der Dichtungsring verschlissen ist, ersetzen Sie diese und halten Sie ein angemessenes Spiel ein. Entlüften Sie den Zylinder oder überprüfen Sie die Ölpumpe. Wenn der Kolben klemmt, muss der Zylinder möglicherweise zerlegt, gereinigt und das Schmiermittel ersetzt werden. Überprüfen Sie die effektive Arbeitsfläche des Kolbens; sie ist möglicherweise zu klein, um ausreichend Schub zu erzeugen.

Ruckeln des Hydraulikzylinders

Wenn der Hauptzylinder oder der Türzylinder während der Kompression oder Türbewegung ruckartig, klebend oder schleichend arbeitet, ist wahrscheinlich Luft im Hydrauliksystem eingeschlossen.

Mögliche Ursache:

• Luft im Zylinder oder in den Hydraulikleitungen eingeschlossen

Lösung:
Führen Sie mehrere vollständige Arbeitszyklen durch, um eingeschlossene Luft aus dem Hydrauliksystem zu entfernen. Der Zylinder sollte nach dem Entweichen der Luft reibungslos arbeiten.

Milchiges oder verfärbtes Hydrauliköl

Wenn das Hydrauliköl milchig weiß oder trüb aussieht, ist Wasser in das System eingedrungen. Verunreinigtes Öl verliert seine Schmiereigenschaften, beschleunigt den Verschleiß und kann die Pumpe und Ventile beschädigen.

Mögliche Ursache:

• Wasser im Hydrauliköl

Lösung:
Lassen Sie das verunreinigte Öl vollständig ab und ersetzen Sie es durch neues Hydrauliköl. Identifizieren und dichten Sie die Eintrittsstelle ab, um ein erneutes Auftreten zu verhindern.

Lecks im Hydrauliksystem

Lecks sind nicht nur unsauber; sie deuten auf ein Problem hin.

Häufige Leckstellen:

• Hydraulikschläuche und Anschlüsse
• Dichtungen: Kolbendichtungen, Zylinderdichtungen und Staubdichtungen
• Behälter

Lösungen:

Überprüfen Sie regelmäßig alle Hydraulikleitungen und Anschlüsse. Ersetzen Sie beschädigte Schläuche, Verschraubungen und Dichtungen umgehend. Achten Sie bei der Montage auf das korrekte Anzugsdrehmoment der Verschraubungen.

Warum wird das Material in meiner Brikettierpresse nicht richtig zugeführt?

Zufuhrprobleme stören den gesamten Brikettierprozess. Material, das nicht richtig fließt, kann nicht zu gleichmäßigen Briketts verdichtet werden.

Ungleichmäßige oder inkonsistente Zufuhr

Mögliche Ursachen:

• Trichter leer oder Materialstand zu niedrig
• Brückenbildung: Material verklebt im Trichter
• Fehlfunktion der Zuführung: Schneckenförderer arbeitet nicht ordnungsgemäß
• Schwankungen der Materialeigenschaften: Änderungen bei Feuchtigkeitsgehalt, Partikelgröße oder Dichte
• Falsche Zuführgeschwindigkeit

Lösungen:

Füllen Sie den Trichter auf. Lösen Sie Brückenbildungen manuell; erwägen Sie die Installation eines Rührwerks im Trichter, wie z. B. einen Vibrationsmotor oder eine Druckluftkanone. Überprüfen Sie die Zuführung und reparieren oder justieren Sie diese bei Bedarf. Passen Sie die Materialeigenschaften durch Vorverarbeitung an: Trocknen, Sieben oder magnetische Trennung. Passen Sie die Zuführgeschwindigkeit an die Anforderungen der Maschine an.

Materialverstopfung oder -stau

Blockaden stoppen die Produktion und können die Ausrüstung beschädigen.

Mögliche Ursachen:

• Übermäßige Feuchtigkeit im Material
• Fremdkörper oder Ablagerungen im Zuführstrom
• Zuführdesign für den Materialtyp ungeeignet
• Ablagerungen an Zuführkomponenten

Lösungen:

Trocknen Sie das Material auf den empfohlenen Feuchtigkeitsgehalt. Installieren Sie Siebe oder Magnetabscheider, um Fremdkörper zu entfernen. Ändern Sie bei Bedarf das Design der Zuführung. Reinigen Sie die Zuführkomponenten regelmäßig, um Ablagerungen zu vermeiden. Stoppen Sie die Maschine immer und trennen Sie die Stromversorgung, bevor Sie Blockaden beseitigen.

Warum verursacht meine Brikettierpresse übermäßige Geräusche oder Vibrationen?

Ungewöhnliche Geräusche oder Erschütterungen während des Betriebs sind Warnsignale.

Vibrationen der Hydraulikleitung

Wenn Hydraulikleitungen während des Betriebs übermäßig vibrieren und Geräusche verursachen, könnten sich die Rohrschellen gelockert haben.

Mögliche Ursachen:

• Lose Rohrschellenschrauben
• Rohrleitungen nicht sicher befestigt

Lösung:

Ziehen Sie die Schrauben der Rohrschellen fest. Überprüfen Sie alle Rohrschellen und Montagehalterungen auf Lockerheit und befestigen Sie diese ordnungsgemäß.

Geräusche der Ölpumpe

Wenn die Ölpumpe ungewöhnlich laut ist, könnte das Problem mit der Ölversorgung oder einem internen Pumpenschaden zusammenhängen.

Mögliche Ursachen:

• Ölpumpe läuft leer: niedriger Ölstand oder Saugleitung blockiert
• Verstopfter Ölfilter
• Saugleitung oder Pumpeneinlass blockiert
• Kolben gebrochen
• Lager defekt

Lösungen:

Überprüfen Sie den Hydraulikölstand und füllen Sie bei Bedarf Öl nach. Reinigen oder ersetzen Sie den Ölfilter. Reinigen Sie die Saugleitung und den Pumpeneinlass. Ersetzen Sie defekte Kolben oder Lager.

Allgemeine Geräusche und Vibrationen

Mögliche Ursachen:

• Lose Komponenten: Bolzen, Schrauben oder Befestigungselemente
• Lagerschaden: abgenutzte oder beschädigte Lager
• Fehlausrichtung beweglicher Teile
• Material für die Maschine nicht geeignet
• Fundamentprobleme: Maschine nicht ordnungsgemäß montiert

Lösungen:

Überprüfen und ziehen Sie alle Bolzen, Schrauben und Befestigungselemente fest. Überprüfen Sie die Lager auf Verschleiß, Spiel und ordnungsgemäße Schmierung; ersetzen Sie beschädigte Lager. Überprüfen Sie die Ausrichtung beweglicher Teile und verwenden Sie Passscheiben, um eine Fehlausrichtung zu korrigieren. Stellen Sie sicher, dass das Material für die Maschine geeignet ist. Stellen Sie sicher, dass die Maschine ordnungsgemäß auf einem stabilen Fundament montiert ist.

Warum zerbröckeln meine Briketts oder sind verformt?

Eine schlechte Brikettqualität ist oft das erste Anzeichen dafür, dass etwas nicht stimmt. Briketts, die weich, bröckelig, rissig oder verformt sind, deuten auf Probleme im Kompressionsprozess hin.

Briketts sind bröckelig oder instabil

Mögliche Ursachen:

• Unzureichender Hydraulikdruck
• Druckhaltezeit zu kurz
• Materialfeuchtigkeit außerhalb des empfohlenen Bereichs (typischerweise 8-12% bei Metallen)
• Verschlissene oder beschädigte Matrizen

Lösungen:

Überprüfen und passen Sie den Hydraulikdruck auf das für das Material empfohlene Niveau an. Erhöhen Sie die Haltezeit, falls die Maschine dies zulässt. Testen Sie die Materialfeuchtigkeit und passen Sie die Trocknung bei Bedarf an. Überprüfen Sie die Matrizen auf Verschleiß oder Beschädigungen und drehen oder ersetzen Sie diese.

Briketts sind verformt oder ungleichmäßig

Mögliche Ursachen:

• Ungleichmäßige Materialverteilung in der Matrize
• Matrizenschaden oder ungleichmäßiger Verschleiß
• Druckungleichgewicht
• Inkonsistente Materialzufuhr

Lösungen:

Verbessern Sie die Materialverteilung durch Anpassung des Zuführsystems oder Hinzufügen einer Verteilerplatte. Ersetzen Sie beschädigte oder verschlissene Matrizen. Passen Sie die Druckeinstellungen für eine gleichmäßige Anwendung an. Stabilisieren Sie die Materialzufuhrrate.

Warum löst der Schutzschalter meiner Brikettierpresse ständig aus?

Elektrische Fehler können sporadisch auftreten und schwer zu finden sein, folgen jedoch vorhersehbaren Mustern.

H3: Häufiges Auslösen des Schutzschalters

Mögliche Ursachen:

• Überlastung: Maschine nimmt zu viel Strom auf
• Kurzschluss
• Fehlerhafte Verkabelung
• Unterdimensionierter Schutzschalter

Lösungen:

Reduzieren Sie die Last, wenn die Maschine überlastet ist. Überprüfen Sie die Verkabelung auf Kurzschlüsse oder Schäden. Konsultieren Sie einen qualifizierten Elektriker, falls das Problem weiterhin besteht. Rüsten Sie den Schutzschalter auf, wenn er für die Anforderungen der Maschine unterdimensioniert ist.

Inkonsistente Motordrehzahl oder Leistung

Mögliche Ursachen:

• Spannungsschwankungen
• Verschlissene Motorkomponenten
• Fehlerhafter Motorcontroller

Lösungen:

Überprüfen Sie die Spannungsstabilität, insbesondere unter Last. Verwenden Sie bei Bedarf einen Spannungsstabilisator. Reparieren oder ersetzen Sie verschlissene Motorkomponenten. Ersetzen Sie einen fehlerhaften Motorcontroller.

So warten Sie Ihre Brikettierpresse, um Ausfälle zu vermeiden

Der beste Weg zur Fehlerbehebung besteht darin, Probleme von vornherein zu vermeiden. Regelmäßige Wartung erkennt Probleme, bevor sie zu Ausfällen führen.

Regelmäßige Wartungsaufgaben

• Schmieren Sie regelmäßig alle beweglichen Teile
• Reinigen Sie die Maschine, um Staub, Ablagerungen und Materialansammlungen zu entfernen
• Reinigen Sie den Bereich um den Einfülltrichter und das Förderband am Ende jeder Schicht, um Materialansammlungen zu vermeiden
• Überprüfen Sie alle Komponenten auf Verschleiß
• Überprüfen Sie regelmäßig den Hydraulikflüssigkeitsstand
• Ersetzen Sie regelmäßig die Filter
• Ziehen Sie regelmäßig Befestigungselemente fest, insbesondere Rohrschellen und Leitungsschrauben
• Überprüfen und ziehen Sie alle Leitungsschrauben und Montagebefestigungen fest, um ein Lockern durch Vibrationen zu verhindern

Wartung kritischer Komponenten

Nur qualifizierte, erfahrene Techniker sollten Pumpen, Ventile oder Instrumente einstellen. Wenn ein Manometer Anzeichen eines Defekts zeigt, überprüfen und ersetzen Sie es sofort.

Überprüfen Sie regelmäßig die Endschalter und ersetzen Sie diese sofort, wenn sie beschädigt sind.

Inspektion von Verschleißteilen

Die am häufigsten beanspruchten Teile einer Brikettierpresse sind die Förderschnecke (Propeller), die Presshülse (Formmatrize oder Form) und die Dichtungen.

Förderschnecke (Propeller): Prüfen Sie auf Verschleiß, Verformung oder Verbiegung, insbesondere an der Spitze und entlang der Gewindegänge. Abgenutzte Förderschnecken führen zu einer schlechten Brikettform oder ungleichmäßiger Dichte. Bei Verschleiß sollte die Förderschnecke mit verschleißfesten Elektroden aufgeschweißt und auf das Sollmaß geschliffen werden. Korrigieren Sie jegliche Verformungen, um die Koaxialität der Schneckenspitze sicherzustellen.

Presshülse (Formmatrize/Form): Auf Verschleiß, Roststellen oder größere Vertiefungen prüfen. Bei kleinen Roststellen sollten diese umgehend beseitigt werden. Bei erheblichem Verschleiß oder großen Vertiefungen muss die Hülse ausgetauscht werden.

Dichtungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kolbendichtungen, Zylinderdichtungen und Staubschutzdichtungen. Verschlissene Dichtungen führen zu Leckagen und Druckverlust. Tauschen Sie diese umgehend aus.

Bediener-Schulung

Gut geschulte Bediener sind die erste Verteidigungslinie gegen Geräteausfälle. Stellen Sie sicher, dass die Bediener Folgendes verstehen:

• Sichere Start- und Stoppverfahren
• Not-Aus-Protokolle
• Korrekte Zuführungsraten und Druckeinstellungen
• Wie man erste Warnsignale erkennt
• Wann man die Maschine stoppen und Hilfe rufen muss

Materialaufbereitung

Die Vorbehandlung des Materials verhindert viele Probleme bei der Zuführung und Qualität:

• Trocknen Sie das Material auf den empfohlenen Feuchtigkeitsgehalt
• Verwenden Sie eine magnetische Trennung, um Metallverunreinigungen zu entfernen
• Sieben oder sichten Sie das Material, um zu große Partikel zu entfernen
• Installieren Sie Rührwerke im Trichter, um Brückenbildung zu vermeiden

Fazit

Eine hydraulische Brikettierpresse ist eine zuverlässige Maschine, doch Dichtungen verschleißen, Teile lockern sich und Komponenten altern. Probleme sind keine Frage des Ob, sondern des Wann.

Die meisten Fehler lassen sich in einige vorhersehbare Kategorien einteilen: Stromversorgungsprobleme, Ausfälle des Hydrauliksystems, Zuführungsprobleme und Qualitätsmängel. Die Lösungen sind meist unkompliziert, sobald man weiß, wo man suchen muss. Einfache Kontrollen, wie Strom- und Ölstand, bewirken oft viel. Gehen Sie von dort aus systematisch die Möglichkeiten durch.

Vorbeugende Wartung ist Ihre beste Verteidigung. Ersetzen Sie Verschleißteile wie Förderschnecken, Matrizen und Dichtungen, bevor sie ausfallen. Eine abgenutzte Förderschnecke oder eine beschädigte Dichtung kostet weit weniger als eine Woche Produktionsausfall.

Aupwit stellt seit 2008 hydraulische Anlagen her und baut Brikettierpressen für Stahl-, Gusseisen-, Aluminium- und Kupferspäne. Unsere Maschinen sind auf Zuverlässigkeit ausgelegt, aber wir wissen auch, dass Wartung und Fehlerbehebung Teil des täglichen Betriebs sind. Wenn Sie mit einem hartnäckigen Problem zu tun haben oder eine neue Brikettierlösung in Betracht ziehen, kontaktieren Sie uns. Wir haben die meisten Probleme bereits gesehen und helfen Ihnen gerne weiter.

PDF hier herunterladen: Fehlerbehebung bei Brikettierpressen