Instalación y requisitos eléctricos de la empacadora horizontal (2026)

La instalación de una empacadora horizontal implica mucho más que simplemente colocar la máquina en su lugar. El suministro eléctrico, las condiciones del suelo, la distribución del sitio y la puesta en marcha afectan el rendimiento de la empacadora. Esta guía utiliza la Aupwit Y81T-160BZ como modelo de referencia para explicar los requisitos clave para una instalación segura y fiable.

Resumen de requisitos clave

Requisitos eléctricos para empacadoras horizontales

Casi todas las empacadoras horizontales industriales utilizan energía trifásica. El voltaje exacto y el tamaño del circuito dependen de la carga combinada del motor de la máquina.

Requisitos de voltaje y fase

El mercado de Y81T-160BZ funciona con alimentación trifásica de 380V a 60Hz. Para otros mercados, el voltaje y la frecuencia pueden personalizarse para adaptarse al suministro local. Los voltajes comunes para las prensas industriales incluyen 380V, 460V y 480V. La Y81T-160BZ también puede configurarse para 50Hz cuando sea necesario.

Potencia del motor y consumo de corriente

La potencia del motor determina el tamaño del circuito. La corriente de arranque puede alcanzar picos de cinco a siete veces la corriente nominal de funcionamiento. Para un motor de 45kW, el consumo de arranque puede superar los 200 Amperios. Los disyuntores y cables deben dimensionarse para esta carga máxima, no solo para la carga de funcionamiento. Utilice disyuntores de curva D diseñados para cargas inductivas. El factor de potencia para motores hidráulicos suele ser de alrededor de 0.85.

Seguridad y puesta a tierra

Instale un interruptor de desconexión bloqueable a la vista de la prensa. Utilice una línea de tierra dedicada y limpia para evitar que el ruido eléctrico interfiera con el PLC y la pantalla táctil. La máquina debe estar correctamente conectada a tierra. Verifique la funcionalidad de la parada de emergencia antes de la operación.

Requisitos de suelo y cimentación

Las prensas horizontales a menudo se pueden instalar sobre una losa de hormigón reforzado si está nivelada y en buenas condiciones. La Y81T-160BZ no requiere una cimentación especial, pero el suelo debe cumplir con requisitos específicos.

Especificaciones del suelo

El suelo debe estar nivelado, ser duro y capaz de soportar al menos 100 kN/m². Este es el requisito mínimo para la máquina. Para aplicaciones de trabajo pesado o de alta vibración, la práctica industrial recomienda una base de hormigón reforzado con acero de 200mm a 300mm de espesor. Esto proporciona una base más estable y reduce los problemas de vibración a largo plazo.

Una base de hormigón correctamente reforzada es la cimentación preferida para las prensas industriales. No se recomiendan superficies de asfalto o sin refuerzo porque pueden deformarse bajo carga.

Consideraciones de carga

Tenga en cuenta tanto el peso estático como la vibración dinámica durante la compresión. La Y81T-160BZ pesa 11,000 kg. Una regla común es que la cimentación debe pesar al menos 1.5 veces el peso de la máquina. Para este modelo, se recomienda un suelo de hormigón correctamente reforzado.

Anclaje

Se recomienda encarecidamente anclar el bastidor de la máquina al suelo, incluso cuando no se requiera una cimentación especial. Un anclaje adecuado evita que la prensa se desplace durante los ciclos de compresión y reduce la vibración. Revise los pernos de anclaje cada seis meses y vuelva a apretarlos si es necesario.

Preparación del sitio y planificación del diseño

Un diseño adecuado reduce el tiempo de manipulación y mejora la seguridad. Planifique el espacio antes de que llegue la prensa.

Requisitos de espacio

Deje de 5 a 10 metros de espacio libre frente a la puerta de descarga para la manipulación de las balas. Mantenga al menos 1.5 metros de espacio lateral para el acceso de mantenimiento. Las dimensiones de la máquina son 4340 × 4060 × 2290 mm. Incluya espacio para la cinta transportadora de alimentación, la zona de salida de balas y el movimiento de montacargas.

Mantenga una distancia mínima de seguridad de 2 metros alrededor de la máquina durante la operación. No apile materiales ni permita que el personal permanezca dentro de esta zona.

Compruebe la altura del techo antes de la instalación. Se recomienda un mínimo de 5 a 6 metros para permitir espacio libre para la tolva, el equipo de elevación y el acceso de mantenimiento.

Selección de ubicación

Coloque la prensa cerca de la fuente de residuos. Evite áreas cercanas a desagües de suelo o rejillas de alcantarillado. Una fuga hidráulica podría llegar a un desagüe y crear problemas ambientales y de costos. Utilice aceite hidráulico de grado alimenticio cuando las regulaciones locales lo requieran.

Consideraciones ambientales y de seguridad

Proteja la prensa del tráfico de montacargas y cargadores con bolardos y barandillas pintados de colores brillantes. Esto es especialmente importante alrededor de los cilindros hidráulicos y otros componentes que se extienden desde el bastidor.

La temperatura ambiente también importa. La mayoría de las prensas de alto volumen utilizan enfriadores de aceite para el calor. En entornos fríos, haga funcionar la máquina durante 5 a 10 minutos antes de cargar material para calentar el aceite hidráulico. En invierno, las bajas temperaturas aumentan la viscosidad del aceite, por lo que el precalentamiento ayuda a que la máquina funcione sin problemas. La temperatura del aceite hidráulico no debe exceder los 60°C durante la operación. El rango de trabajo óptimo es de 15°C a 50°C.

Si se instala un enfriador de aceite enfriado por aire, deje al menos 2 metros de espacio libre alrededor del ventilador para un flujo de aire adecuado.

Proceso de instalación paso a paso

La secuencia de instalación generalmente sigue estos pasos.

Paso 1: Preparación y nivelación del sitio

Limpie y nivele el área de instalación. Confirme que el curado del hormigón esté completo. Marque el diseño de la máquina y las posiciones de alineación de la cinta transportadora.

Paso 2: Posicionamiento y anclaje de la máquina

Levante la prensa hasta su lugar con un montacargas o grúa. Utilice las cuatro posiciones de elevación en el bastidor principal. Alinéela con la cinta transportadora de alimentación. Ancle el bastidor al suelo utilizando pernos de anclaje. Compruebe la nivelación con un nivel de burbuja de precisión. La tolerancia debe estar dentro de 2mm por metro.

Paso 3: Preparación del sistema hidráulico

Llene con aceite hidráulico resistente al desgaste L-HM46. La Y81T-160BZ requiere aproximadamente 600 kg. El nivel de aceite debe alcanzar 2/3 de la altura del indicador de nivel. Inspeccione mangueras, accesorios y conexiones de presión. Verifique la alineación del eje de la bomba y el motor. Compruebe que la presión del sistema coincida con el ajuste de fábrica. Para la Y81T-160BZ, la presión total del sistema es de 16 MPa.

Paso 4: Conexión eléctrica

Conecte la alimentación principal de acuerdo con el diagrama de cableado. La Y81T-160BZ utiliza 380V/3P/60Hz. Abra la caja eléctrica y conecte los tres cables de alimentación a los terminales L1, L2 y L3. Conecte el cable de tierra al terminal PE. Asegúrese de que todas las conexiones estén seguras. Instale protección contra fugas. Instale el gabinete de control PLC. Pruebe la puesta a tierra y los circuitos de seguridad. Verifique la funcionalidad de la parada de emergencia.

Paso 5: Configuración de la cinta transportadora y el sistema de alimentación

Instale la cinta transportadora de entrada. Conecte la tolva y el conducto de alimentación. La abertura de alimentación es de 1600 × 1200 mm. Ajuste los sensores y los dispositivos de protección contra sobrecarga.

Puesta en marcha y pruebas

No cargue material de inmediato. Comience con una prueba en seco para verificar la rotación del motor y el ciclo completo de compresión. Pruebe el sistema de atado automático y los sensores.

Luego, realice una prueba de carga con materiales ligeros como cartón o película plástica. Aumente gradualmente el volumen de alimentación. Supervise la formación de la paca y la estabilidad del atado.

Finalmente, realice una producción completa durante dos a cuatro horas. Ajuste la presión, el tiempo de ciclo y la velocidad de alimentación según sea necesario. Confirme que el tamaño y la densidad de la paca sean consistentes. La Y81T-160BZ produce pacas de 400 × 400 mm.

Preparación del material para la puesta en marcha

Tenga lista una cantidad suficiente de material para la puesta en marcha. Es posible que la empacadora necesite varias toneladas de material para generar la presión hidráulica y la densidad de paca adecuadas. Utilice material virgen en lugar de volver a empacar pacas viejas.

Logística y montaje

Si usted organiza el transporte, trabaje con un agente que comprenda el envío de maquinaria. Las empacadoras suelen enviarse en remolques de plataforma con suspensión neumática. Confirme la cobertura del seguro. Las empacadoras más grandes pueden clasificarse como cargas sobredimensionadas, lo que aumenta el costo. La Y81T-160BZ pesa 11,000 kg, así que confirme la capacidad de elevación en el sitio.

Descarga y montaje

La descarga y el montaje deben ser realizados por profesionales experimentados. Recorra la ruta de tránsito con su equipo de montaje con antelación. Busque obstrucciones en el edificio, cambios en la elevación del suelo, cables aéreos y problemas de espacio libre.

Alcance de la instalación: qué confirmar antes de la entrega

Aclare el alcance de la instalación antes de que llegue la máquina. Los permisos, el aceite hidráulico, el alambre de empacado y la capacitación del operador suelen ser responsabilidad del cliente. Aupwit proporciona orientación sobre la instalación y soporte técnico, pero los contratistas locales se encargan de las conexiones eléctricas y los trabajos de montaje.

Errores comunes de instalación que se deben evitar

• Suelo irregular o débil que causa vibraciones y desgaste prematuro.
• Tipo de aceite hidráulico incorrecto o aceite contaminado.
• Sistema de alimentación por transportador desalineado.
• Conexión de fase eléctrica incorrecta.
• Suministro eléctrico insuficiente que causa caídas de tensión y sobrecalentamiento del motor.
• Conexión a tierra inadecuada que causa errores en el PLC.
• Omitir la prueba en seco antes de cargar material.
• Material de puesta en marcha insuficiente que provoca retrasos en la puesta en servicio.
• Pernos de anclaje faltantes o sueltos.

Soluciones de empacadoras horizontales Aupwit

Aupwit fabrica equipos hidráulicos desde 2008. La serie Y81 cubre chatarra metálica pesada, mientras que otros modelos manejan materiales ligeros y reciclables mixtos.

Empacadoras de metal serie Y81 de Aupwit

La serie Y81 es una empacadora de metal horizontal diseñada para chatarra pesada. La Y81T-160BZ ofrece 160 toneladas de fuerza de prensado, un tamaño de paca de 400 × 400 mm y una abertura de alimentación de 1600 × 1200 mm. Utiliza aceite hidráulico L-HM46 y funciona a una presión de sistema de 16 MPa. Hay dos opciones de expulsión disponibles: salida giratoria Y81F y empuje lateral Y81T. La máquina produce pacas densas adecuadas para acerías y fundiciones.

Soporte de instalación de Aupwit

Aupwit proporciona orientación técnica y recomendaciones para la instalación. Los contratistas locales deben encargarse de las conexiones eléctricas, el montaje y cualquier permiso requerido. El aceite hidráulico, el alambre de empacado y la capacitación del operador son organizados por el cliente.

Preguntas frecuentes

¿Qué voltaje y fase requiere una empacadora horizontal?

La mayoría de las empacadoras horizontales industriales utilizan energía trifásica. La Y81T-160BZ utiliza 380V/3P/60Hz. Los voltajes comunes incluyen 380V, 460V y 480V. Confirme el requisito exacto con el fabricante.

¿Qué grosor debe tener la base de hormigón para una empacadora horizontal?

La Y81T-160BZ no requiere una base especial. El suelo debe estar nivelado, ser duro y capaz de soportar al menos 100 kN/m². Para aplicaciones de servicio pesado, se recomienda una plataforma de hormigón reforzado con acero de 200 mm a 300 mm.

¿Cuánto tiempo lleva instalar una empacadora horizontal?

Para una empacadora horizontal estándar, la instalación suele llevar de 3 a 5 días para la configuración mecánica y eléctrica. Un modelo totalmente automático con sistemas de transporte puede llevar de 4 a 7 días, además del tiempo de puesta en servicio.

¿Puedo instalar una empacadora horizontal sin una base?

La Y81T-160BZ se puede instalar en un suelo nivelado y duro que cumpla con el requisito de capacidad de carga. Las empacadoras de gran volumen más grandes pueden requerir una base especial. Se recomienda el anclaje en todos los casos.

¿Cuáles son los errores de instalación de empacadoras horizontales más comunes?

Suelo irregular, fase eléctrica incorrecta, suministro de energía insuficiente, pernos de anclaje sueltos y omitir la prueba en seco se encuentran entre los errores más comunes.

Conclusión

La instalación de una empacadora horizontal requiere una planificación cuidadosa del suministro eléctrico, las condiciones del suelo, el diseño y la puesta en servicio. Hacer estos detalles correctamente protege su inversión y garantiza un funcionamiento fiable.

Aupwit fabrica equipos hidráulicos desde 2008, ofreciendo empacadoras horizontales como la Y81T-160BZ para chatarra metálica pesada. Si necesita orientación sobre los requisitos de instalación o la selección de productos, contáctenos. Le ayudaremos a encontrar la empacadora adecuada para su operación.