Y81T-160BZ<\/a> funziona con alimentazione trifase a 380V a 60Hz. Per altri mercati, la tensione e la frequenza possono essere personalizzate per adattarsi alla fornitura locale. Le tensioni comuni per le presse industriali includono 380V, 460V e 480V. La Y81T-160BZ pu\u00f2 anche essere configurata per 50Hz dove richiesto.<\/p>\n\n\n\nPotenza del motore e assorbimento di corrente<\/h3>\n\n\n\n
La potenza del motore determina la dimensione del circuito. La corrente di avviamento pu\u00f2 raggiungere picchi da cinque a sette volte la corrente nominale di esercizio. Per un motore da 45kW, l'assorbimento all'avvio pu\u00f2 superare i 200 Ampere. Gli interruttori automatici e i cavi devono essere dimensionati per questo carico di picco, non solo per il carico di esercizio. Utilizzare interruttori automatici a curva D progettati per carichi induttivi. Il fattore di potenza per i motori idraulici \u00e8 solitamente intorno a 0,85.<\/p>\n\n\n\n
Sicurezza e messa a terra<\/h3>\n\n\n\n
Installare un interruttore di sezionamento bloccabile in vista della pressa. Utilizzare una linea di terra dedicata e pulita per evitare che il rumore elettrico interferisca con il PLC e il touch screen. La macchina deve essere correttamente messa a terra. Verificare la funzionalit\u00e0 dell'arresto di emergenza prima dell'uso.<\/p>\n\n\n\n
Requisiti per il pavimento e le fondamenta<\/h2>\n\n\n\n
Le presse orizzontali possono spesso essere installate su una soletta in cemento armato se \u00e8 livellata e in buone condizioni. La Y81T-160BZ non richiede fondamenta speciali, ma il pavimento deve soddisfare requisiti specifici.<\/p>\n\n\n\n
Specifiche del pavimento<\/h3>\n\n\n\n
Il pavimento deve essere livellato, duro e in grado di sopportare almeno 100 kN\/m\u00b2. Questo \u00e8 il requisito minimo per la macchina. Per applicazioni gravose o ad alta vibrazione, la pratica industriale raccomanda una base in cemento armato con spessore da 200mm a 300mm. Ci\u00f2 fornisce una base pi\u00f9 stabile e riduce i problemi di vibrazione a lungo termine.<\/p>\n\n\n\n
Una base in cemento armato adeguatamente rinforzata \u00e8 la fondazione preferita per le presse industriali. Superfici in asfalto o non rinforzate non sono raccomandate perch\u00e9 possono deformarsi sotto carico.<\/p>\n\n\n\n
Considerazioni sulla capacit\u00e0 di carico<\/h3>\n\n\n\n
Tenere conto sia del peso statico che della vibrazione dinamica durante la compressione. La Y81T-160BZ pesa 11.000 kg. Una regola comune \u00e8 che la fondazione dovrebbe pesare almeno 1,5 volte il peso della macchina. Per questo modello, si raccomanda un pavimento in cemento adeguatamente rinforzato.<\/p>\n\n\n\n
Ancoraggio<\/h3>\n\n\n\n
L'ancoraggio del telaio della macchina al pavimento \u00e8 fortemente raccomandato, anche quando non \u00e8 richiesta una fondazione speciale. Un ancoraggio corretto impedisce alla pressa di spostarsi durante i cicli di compressione e riduce le vibrazioni. Controllare i bulloni di ancoraggio ogni sei mesi e serrarli nuovamente se necessario.<\/p>\n\n\n\n
Preparazione del sito e pianificazione del layout<\/h2>\n\n\n\n
Un layout corretto riduce i tempi di movimentazione e migliora la sicurezza. Pianificare lo spazio prima dell'arrivo della pressa.<\/p>\n\n\n\n
Requisiti di spazio<\/h3>\n\n\n\n
Lasciare da 5 a 10 metri di spazio libero davanti al cancello di scarico per la movimentazione delle balle. Mantenere almeno 1,5 metri di spazio laterale per l'accesso alla manutenzione. Le dimensioni della macchina sono 4340 \u00d7 4060 \u00d7 2290 mm. Includere lo spazio per il nastro trasportatore di alimentazione, la zona di uscita delle balle e il movimento del carrello elevatore.<\/p>\n\n\n\n
Mantenere una distanza di sicurezza minima di 2 metri attorno alla macchina durante il funzionamento. Non accumulare materiali e non consentire al personale di sostare all'interno di questa zona.<\/p>\n\n\n\n
Controllare l'altezza del soffitto prima dell'installazione. Si raccomandano almeno 5-6 metri per consentire spazio per la tramoggia, le attrezzature di sollevamento e l'accesso per la manutenzione.<\/p>\n\n\n\n
Selezione della posizione<\/h3>\n\n\n\n
Posizionare la pressa vicino alla fonte dei rifiuti. Evitare aree vicino a scarichi a pavimento o griglie fognarie. Una perdita idraulica potrebbe raggiungere uno scarico e creare problemi ambientali e di costi. Utilizzare olio idraulico di grado alimentare dove richiesto dalle normative locali.<\/p>\n\n\n\n
Considerazioni ambientali e di sicurezza<\/h3>\n\n\n\n
Proteggere la pressa dal traffico di carrelli elevatori e caricatori con dissuasori e guardrail dipinti in modo brillante. Questo \u00e8 particolarmente importante attorno ai cilindri idraulici e ad altri componenti che sporgono dal telaio.<\/p>\n\n\n\n
Anche la temperatura ambiente \u00e8 importante. La maggior parte delle presse ad alto volume utilizza refrigeratori d'olio per il calore. In ambienti freddi, far funzionare la macchina per 5-10 minuti prima di caricare il materiale per riscaldare l'olio idraulico. In inverno, le basse temperature aumentano la viscosit\u00e0 dell'olio, quindi il preriscaldamento aiuta la macchina a funzionare senza intoppi. La temperatura dell'olio idraulico non deve superare i 60\u00b0C durante il funzionamento. L'intervallo di lavoro ottimale \u00e8 tra 15\u00b0C e 50\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n
Se \u00e8 installato un refrigeratore d'olio raffreddato ad aria, lasciare almeno 2 metri di spazio attorno alla ventola per un corretto flusso d'aria.<\/p>\n\n\n\n
Processo di installazione passo dopo passo<\/h2>\n\n\n\n
La sequenza di installazione segue generalmente questi passaggi.<\/p>\n\n\n\n
Passaggio 1: Preparazione e livellamento del sito<\/h3>\n\n\n\n
Pulire e livellare l'area di installazione. Confermare che la maturazione del cemento sia completa. Contrassegnare il layout della macchina e le posizioni di allineamento del nastro trasportatore.<\/p>\n\n\n\n
Passaggio 2: Posizionamento e ancoraggio della macchina<\/h3>\n\n\n\n
Sollevare la pressa in posizione con un carrello elevatore o una gru. Utilizzare le quattro posizioni di sollevamento sul telaio principale. Allinearla con il nastro trasportatore di alimentazione. Ancorare il telaio al pavimento utilizzando bulloni di ancoraggio. Controllare il livellamento con una livella a bolla di precisione. La tolleranza deve essere entro 2mm per metro.<\/p>\n\n\n\n
Passaggio 3: Preparazione del sistema idraulico<\/h3>\n\n\n\n
Riempire con olio idraulico antiusura L-HM46. La Y81T-160BZ richiede circa 600 kg. Il livello dell'olio dovrebbe raggiungere i 2\/3 dell'altezza dell'indicatore di livello. Ispezionare tubi, raccordi e connessioni a pressione. Verificare l'allineamento della pompa e dell'albero motore. Controllare che la pressione del sistema corrisponda all'impostazione di fabbrica. Per la Y81T-160BZ, la pressione totale del sistema \u00e8 16 MPa.<\/p>\n\n\n\n
Passaggio 4: Collegamento elettrico<\/h3>\n\n\n\n
Collegare l'alimentazione principale secondo lo schema elettrico. La Y81T-160BZ utilizza 380V\/3P\/60Hz. Aprire la scatola elettrica e collegare i tre cavi di alimentazione ai terminali L1, L2 e L3. Collegare il cavo di terra al terminale PE. Assicurarsi che tutti i collegamenti siano sicuri. Installare la protezione contro le perdite. Installare il quadro di controllo PLC. Testare la messa a terra e i circuiti di sicurezza. Verificare la funzionalit\u00e0 dell'arresto di emergenza.<\/p>\n\n\n\n
Passaggio 5: Configurazione del nastro trasportatore e del sistema di alimentazione<\/h3>\n\n\n\n
Installare il nastro trasportatore di alimentazione. Collegare la tramoggia e lo scivolo di alimentazione. L'apertura di alimentazione \u00e8 1600 \u00d7 1200 mm. Regolare i sensori e i dispositivi di protezione da sovraccarico.<\/p>\n\n\n\n
Messa in servizio e collaudo<\/h2>\n\n\n\n
Non caricare immediatamente il materiale. Iniziare con una prova a vuoto per verificare la rotazione del motore e il ciclo di compressione completo. Testare il sistema di legatura automatica e i sensori.<\/p>\n\n\n\n
Successivamente, eseguire un test di carico con materiali leggeri come cartone o film plastico. Aumentare gradualmente il volume di alimentazione. Monitorare la formazione della balla e la stabilit\u00e0 della legatura.<\/p>\n\n\n\n
Infine, eseguire una produzione completa per due-quattro ore. Regolare la pressione, il tempo di ciclo e la velocit\u00e0 di alimentazione secondo necessit\u00e0. Confermare la costanza delle dimensioni e della densit\u00e0 della balla. La Y81T-160BZ produce balle da 400 \u00d7 400 mm.<\/p>\n\n\n\n
Preparazione del materiale per l'avviamento<\/h3>\n\n\n\n
Disporre di un'ampia scorta di materiale pronta per l'avviamento. La pressa potrebbe richiedere diverse tonnellate di materiale per accumulare la pressione idraulica e la densit\u00e0 della balla necessarie. Utilizzare materiale vergine piuttosto che ri-pressare vecchie balle.<\/p>\n\n\n\n
Logistica e movimentazione<\/h2>\n\n\n\n
Se si organizza il trasporto, collaborare con un broker esperto in spedizioni di macchinari. Le presse vengono solitamente spedite su rimorchi a pianale con sospensioni pneumatiche. Verificare la copertura assicurativa. Le presse pi\u00f9 grandi possono essere classificate come carichi eccezionali, il che comporta costi aggiuntivi. La Y81T-160BZ pesa 11.000 kg, quindi verificare la capacit\u00e0 di sollevamento in loco.<\/p>\n\n\n\n
Scarico e posizionamento<\/h3>\n\n\n\n
Lo scarico e il posizionamento devono essere gestiti da professionisti esperti. Percorrere in anticipo il tragitto di transito con il responsabile della movimentazione. Verificare la presenza di ostacoli nell'edificio, variazioni di livello del pavimento, cavi aerei e problemi di ingombro.<\/p>\n\n\n\n
Ambito dell'installazione: cosa confermare prima della consegna<\/h3>\n\n\n\n
Chiarire l'ambito dell'installazione prima dell'arrivo della macchina. Permessi, olio idraulico, filo per legatura e formazione degli operatori sono solitamente a carico del cliente. Aupwit fornisce indicazioni per l'installazione e supporto tecnico, ma i collegamenti elettrici e le operazioni di movimentazione sono gestiti da appaltatori locali.<\/p>\n\n\n\n