Instalação e Requisitos Elétricos de Enfardadeiras Horizontais (2026)
Publicado por AUPWIT
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Publicado em 25 de setembro de 2026
Índice
A instalação de uma enfardadeira horizontal envolve mais do que apenas colocar a máquina no lugar. O fornecimento elétrico, as condições do piso, o layout do local e o comissionamento afetam o desempenho da enfardadeira. Este guia utiliza a Aupwit Y81T-160BZ como modelo de referência para explicar os requisitos fundamentais para uma instalação segura e confiável.
Resumo dos Principais Requisitos
Requisito
Especificação da Y81T-160BZ
Fonte de alimentação
380V / trifásico / 60Hz
Corrente de partida do motor
5 a 7 vezes a corrente nominal
Capacidade de carga do piso
Mínimo de 100 kN/m²
Base de concreto recomendada
200mm a 300mm, reforçada com aço
Tolerância de nivelamento
2mm por metro
Distância de segurança ao redor da máquina
2 metros
Espaço lateral para manutenção
1,5 metros
Altura mínima do teto
5 a 6 metros
Fundação
Não é necessária fundação especial; piso nivelado e rígido é suficiente
Óleo hidráulico
L-HM46 resistente ao desgaste, aproximadamente 600 kg
Pressão do sistema
16 MPa
Dimensões da máquina
4340 × 4060 × 2290 mm
Peso da máquina
11.000 kg
Tamanho do fardo
400 × 400 mm
Abertura de alimentação
1600 × 1200 mm
Tempo de instalação
3 a 5 dias para modelos padrão; 4 a 7 dias para modelos totalmente automáticos com esteira
Requisitos Elétricos para Enfardadeiras Horizontais
Quase todas as enfardadeiras horizontais industriais utilizam energia trifásica. A voltagem exata e o tamanho do circuito dependem da carga combinada do motor da máquina.
Requisitos de Voltagem e Fase
O Y81T-160BZ opera com energia trifásica de 380V a 60Hz. Para outros mercados, a voltagem e a frequência podem ser personalizadas para corresponder ao fornecimento local. As voltagens comuns para prensas industriais incluem 380V, 460V e 480V. A Y81T-160BZ também pode ser configurada para 50Hz, quando necessário.
Potência do Motor e Consumo de Corrente
A potência do motor determina o tamanho do circuito. A corrente de partida pode atingir picos de cinco a sete vezes a corrente nominal de funcionamento. Para um motor de 45kW, o consumo na partida pode exceder 200 Amperes. Disjuntores e cabos devem ser dimensionados para esta carga de pico, não apenas para a carga de funcionamento. Utilize disjuntores de curva D projetados para cargas indutivas. O fator de potência para motores hidráulicos é tipicamente em torno de 0,85.
Segurança e Aterramento
Instale um interruptor de desconexão bloqueável à vista da prensa. Use uma linha de aterramento dedicada e limpa para evitar que ruídos elétricos interfiram no PLC e na tela sensível ao toque. A máquina deve estar devidamente aterrada. Verifique a funcionalidade da parada de emergência antes da operação.
Requisitos de Piso e Fundação
Prensas horizontais podem frequentemente ser instaladas em uma laje de concreto armado, desde que esteja nivelada e em boas condições. A Y81T-160BZ não requer uma fundação especial, mas o piso deve atender a requisitos específicos.
Especificações do Piso
O piso deve ser nivelado, rígido e capaz de suportar pelo menos 100 kN/m². Este é o requisito mínimo para a máquina. Para aplicações de serviço pesado ou de alta vibração, a prática industrial recomenda uma base de concreto armado com espessura de 200mm a 300mm. Isso proporciona uma base mais estável e reduz problemas de vibração a longo prazo.
Uma base de concreto devidamente reforçada é a fundação preferida para prensas industriais. Superfícies de asfalto ou não reforçadas não são recomendadas, pois podem deformar sob carga.
Considerações sobre a Capacidade de Carga
Considere tanto o peso estático quanto a vibração dinâmica durante a compressão. A Y81T-160BZ pesa 11.000 kg. Uma regra comum é que a fundação deve pesar pelo menos 1,5 vezes o peso da máquina. Para este modelo, recomenda-se um piso de concreto devidamente reforçado.
Ancoragem
A ancoragem da estrutura da máquina ao piso é fortemente recomendada, mesmo quando uma fundação especial não é necessária. A ancoragem adequada evita que a prensa se desloque durante os ciclos de compressão e reduz a vibração. Verifique os parafusos de ancoragem a cada seis meses e reaperte-os, se necessário.
Preparação do Local e Planejamento do Layout
Um layout adequado reduz o tempo de manuseio e melhora a segurança. Planeje o espaço antes da chegada da prensa.
Requisitos de Espaço
Deixe de 5 a 10 metros de espaço livre em frente ao portão de descarga para o manuseio do fardo. Mantenha pelo menos 1,5 metros de folga lateral para acesso de manutenção. As dimensões da máquina são 4340 × 4060 × 2290 mm. Inclua espaço para a esteira de alimentação, zona de saída de fardos e movimentação de empilhadeiras.
Mantenha uma distância mínima de segurança de 2 metros ao redor da máquina durante a operação. Não empilhe materiais nem permita que pessoal permaneça dentro desta zona.
Verifique a altura do teto antes da instalação. Recomenda-se um mínimo de 5 a 6 metros para permitir espaço para a tremonha, equipamentos de elevação e acesso de manutenção.
Seleção do Local
Coloque a prensa próxima à fonte de resíduos. Evite áreas próximas a ralos de piso ou grelhas de esgoto. Um vazamento hidráulico pode atingir um ralo e criar problemas ambientais e de custos. Use óleo hidráulico de grau alimentício onde as regulamentações locais exigirem.
Considerações Ambientais e de Segurança
Proteja a prensa do tráfego de empilhadeiras e carregadeiras com postes de proteção e guarda-corpos pintados de cores vivas. Isso é especialmente importante ao redor de cilindros hidráulicos e outros componentes que se estendem da estrutura.
A temperatura ambiente também é importante. A maioria das prensas de alto volume usa resfriadores de óleo para o calor. Em ambientes frios, opere a máquina por 5 a 10 minutos antes de carregar o material para aquecer o óleo hidráulico. No inverno, as baixas temperaturas aumentam a viscosidade do óleo, portanto, o pré-aquecimento ajuda a máquina a funcionar sem problemas. A temperatura do óleo hidráulico não deve exceder 60°C durante a operação. A faixa de trabalho ideal é de 15°C a 50°C.
Se um resfriador de óleo resfriado a ar estiver instalado, deixe pelo menos 2 metros de folga ao redor do ventilador para um fluxo de ar adequado.
Processo de Instalação Passo a Passo
A sequência de instalação geralmente segue estas etapas.
Passo 1: Preparação e Nivelamento do Local
Limpe e nivele a área de instalação. Confirme se a cura do concreto está completa. Marque o layout da máquina e as posições de alinhamento da esteira.
Passo 2: Posicionamento e Ancoragem da Máquina
Içe a prensa para o local com uma empilhadeira ou guindaste. Use as quatro posições de içamento na estrutura principal. Alinhe-a com a esteira de alimentação. Ancore a estrutura ao piso usando parafusos de ancoragem. Verifique o nivelamento com um nível de precisão. A tolerância deve ser de até 2mm por metro.
Passo 3: Preparação do Sistema Hidráulico
Abasteça com óleo hidráulico resistente ao desgaste L-HM46. A Y81T-160BZ requer aproximadamente 600 kg. O nível do óleo deve atingir 2/3 da altura do visor de nível. Inspecione mangueiras, conexões e conexões de pressão. Verifique o alinhamento do eixo da bomba e do motor. Verifique se a pressão do sistema corresponde à configuração de fábrica. Para a Y81T-160BZ, a pressão total do sistema é de 16 MPa.
Passo 4: Conexão Elétrica
Conecte a energia principal de acordo com o diagrama de fiação. A Y81T-160BZ usa 380V/3P/60Hz. Abra a caixa elétrica e conecte os três fios de energia aos terminais L1, L2 e L3. Conecte o fio terra ao terminal PE. Certifique-se de que todas as conexões estejam seguras. Instale a proteção contra vazamentos. Instale o gabinete de controle PLC. Teste o aterramento e os circuitos de segurança. Verifique a funcionalidade da parada de emergência.
Passo 5: Configuração da Esteira e do Sistema de Alimentação
Instale a esteira de entrada. Conecte a tremonha e a calha de alimentação. A abertura de alimentação é de 1600 × 1200 mm. Ajuste os sensores e dispositivos de proteção contra sobrecarga.
Comissionamento e Testes
Não carregue material imediatamente. Comece com um teste a seco para verificar a rotação do motor e o ciclo completo de compressão. Teste o sistema de amarração automática e os sensores.
Em seguida, execute um teste de carga com materiais leves, como papelão ou filme plástico. Aumente gradualmente o volume de alimentação. Monitore a formação do fardo e a estabilidade da amarração.
Por fim, execute a produção total por duas a quatro horas. Ajuste a pressão, o tempo de ciclo e a velocidade de alimentação conforme necessário. Confirme a consistência do tamanho e da densidade do fardo. A Y81T-160BZ produz fardos de 400 × 400 mm.
Preparação de Material para a Inicialização
Tenha uma ampla oferta de material pronta para a inicialização. A enfardadeira pode precisar de várias toneladas de material para acumular pressão hidráulica e densidade de fardo. Use material virgem em vez de reenfardar fardos antigos.
Logística e Movimentação de Cargas
Se você organizar o frete, trabalhe com um corretor que entenda de transporte de maquinário. As enfardadeiras são comumente transportadas em reboques de plataforma com suspensão a ar. Confirme a cobertura do seguro. Enfardadeiras maiores podem ser classificadas como cargas superdimensionadas, o que aumenta o custo. A Y81T-160BZ pesa 11.000 kg, portanto, confirme a capacidade de içamento no local.
Descarregamento e Movimentação
O descarregamento e a movimentação devem ser realizados por profissionais experientes. Percorra o caminho de trânsito com seu responsável pela movimentação com antecedência. Procure por obstruções no edifício, mudanças na elevação do piso, fios aéreos e problemas de espaço livre.
Escopo da Instalação: O que Confirmar Antes da Entrega
Esclareça o escopo da instalação antes da chegada da máquina. Licenças, óleo hidráulico, arame de enfardamento e treinamento do operador são normalmente de responsabilidade do cliente. A Aupwit fornece orientação de instalação e suporte técnico, mas os empreiteiros locais cuidam das conexões elétricas e do trabalho de movimentação.
Erros Comuns de Instalação a Evitar
Piso irregular ou fraco causando vibração e desgaste prematuro.
Tipo de óleo hidráulico incorreto ou óleo contaminado.
Sistema de alimentação por esteira desalinhado.
Conexão de fase elétrica errada.
Fornecimento elétrico subdimensionado causando queda de tensão e superaquecimento do motor.
Aterramento inadequado causando erros no PLC.
Pular o teste a seco antes de carregar o material.
Material de inicialização insuficiente levando a atrasos no comissionamento.
Parafusos de ancoragem ausentes ou soltos.
Soluções de Enfardadeiras Horizontais Aupwit
A Aupwit fabrica equipamentos hidráulicos desde 2008. A série Y81 abrange sucata metálica pesada, enquanto outros modelos lidam com materiais leves e recicláveis mistos.
Enfardadeiras de Metal Série Y81 da Aupwit
A série Y81 é uma enfardadeira de metal horizontal construída para sucata pesada. A Y81T-160BZ oferece 160 toneladas de força de prensagem, um tamanho de fardo de 400 × 400 mm e uma abertura de alimentação de 1600 × 1200 mm. Ela utiliza óleo hidráulico L-HM46 e opera a uma pressão de sistema de 16 MPa. Duas opções de ejeção estão disponíveis: Y81F com saída lateral e Y81T com empurrão lateral. A máquina produz fardos densos adequados para siderúrgicas e fundições.
Suporte de Instalação da Aupwit
A Aupwit fornece orientação técnica e recomendações para a instalação. Os empreiteiros locais devem cuidar das conexões elétricas, movimentação e quaisquer licenças necessárias. Óleo hidráulico, arame de enfardamento e treinamento do operador são providenciados pelo cliente.
Perguntas Frequentes
Qual voltagem e fase uma enfardadeira horizontal requer?
A maioria das enfardadeiras horizontais industriais usa energia trifásica. A Y81T-160BZ usa 380V/3P/60Hz. Voltagens comuns incluem 380V, 460V e 480V. Confirme o requisito exato com o fabricante.
Qual deve ser a espessura da fundação de concreto para uma enfardadeira horizontal?
A Y81T-160BZ não requer uma fundação especial. O piso deve ser nivelado, rígido e capaz de suportar pelo menos 100 kN/m². Para aplicações de serviço pesado, recomenda-se uma base de concreto reforçado com aço de 200 mm a 300 mm.
Quanto tempo leva para instalar uma enfardadeira horizontal?
Para uma enfardadeira horizontal padrão, a instalação leva normalmente de 3 a 5 dias para a configuração mecânica e elétrica. Um modelo totalmente automático com sistemas de esteira pode levar de 4 a 7 dias, além do tempo de comissionamento.
Posso instalar uma enfardadeira horizontal sem fundação?
A Y81T-160BZ pode ser instalada em um piso nivelado e rígido que atenda ao requisito de capacidade de carga. Enfardadeiras maiores de alto volume podem exigir uma fundação especial. A ancoragem é recomendada em todos os casos.
Quais são os erros de instalação de enfardadeira horizontal mais comuns?
Piso irregular, fase elétrica errada, fonte de alimentação subdimensionada, parafusos de ancoragem soltos e pular o teste a seco estão entre os erros mais comuns.
Conclusão
A instalação de uma enfardadeira horizontal requer um planejamento cuidadoso do fornecimento elétrico, condições do piso, layout e comissionamento. Acertar esses detalhes protege seu investimento e garante uma operação confiável.
A Aupwit fabrica equipamentos hidráulicos desde 2008, oferecendo enfardadeiras horizontais como a Y81T-160BZ para sucata metálica pesada. Se você precisar de orientação sobre requisitos de instalação ou seleção de produtos, entre em contato conosco. Nós o ajudaremos a encontrar a enfardadeira certa para sua operação.
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