Briket Makinesi Nasıl Çalışır

Eğer daha önce gevşek metal talaşları, tornalama atıkları veya metal kırpıntıları yığınına bakıp bunları işlemenin daha iyi bir yolu olup olmadığını merak ettiyseniz, cevap evet. Bir briket makinesi, bu dağınık ve yer kaplayan atıkları depolanması, taşınması ve satılması daha kolay olan yoğun, tek tip bloklara dönüştürür. Peki bu makine aslında nasıl çalışır?

Kısacası, bir briket makinesi, gevşek metal hurdalarını briket adı verilen katı, yüksek yoğunluklu bloklar halinde sıkıştırmak için aşırı hidrolik veya mekanik basınç uygular. Bu kılavuz, çalışma prensibini, mevcut farklı makine türlerini, bir briketleme sistemini oluşturan temel bileşenleri ve yüksek kaliteli briketler üretmek için nelerin gerektiğini açıklamaktadır.

Metal Briket Makinesi Nasıl Çalışır?

Bir briket makinesi, besleme, ön sıkıştırma, ana sıkıştırma ve tahliye işlemlerinden oluşan sistematik bir sıra ile gevşek metal hurdalarını yoğun briketlere dönüştürür. Yüksek basınç, metal parçacıklarını birbirine zorlayarak herhangi bir bağlayıcı maddeye ihtiyaç duymadan katı bir blok oluşturur.

İşlem adım adım bir döngüyü takip eder:

1. Besleme. Tornalama atıkları, talaşlar veya kırpıntılar gibi metal atıklar bir besleme hunisine yüklenir. Bu huni, tüm gelen hurda malzemeler için toplama ve giriş noktası görevi görerek sisteme tutarlı bir akış sağlar.
2. Taşıma. Besleme hunisinden bir vidalı konveyör, metal hurdaları bir ön yükleme haznesine taşır. Konveyör, bir PLC (programlanabilir mantıksal denetleyici) tarafından kontrol edilen bir döngü süresinde çalışır ve optimum briket kalitesini sağlamak için parçacık boyutuna ve yoğunluğuna göre otomatik olarak ayarlanır.
3. Ön sıkıştırma. Vidalı konveyör ön yükleme haznesini uygun miktarda malzeme ile doldurduğunda, ön yükleyici devreye girer ve ilk sıkıştırmayı gerçekleştirir. Ön yükleyici, gevşek metali presleme haznesine iterek nihai sıkıştırmaya hazırlar.
4. Ana sıkıştırma. Ardından, ana pres pistonu devreye girer. Presleme haznesindeki malzemeye önemli bir kuvvet uygulayarak onu yoğun bir briket haline getirir. Sıkıştırma sırasında, artık soğutma sıvıları veya yağlar hurdadan dışarı atılır ve potansiyel olarak yeniden kullanılmak üzere makinenin altındaki bir toplama haznesinde biriktirilir. Basınç sensörleri, briket yoğunluğunun belirli gereksinimleri karşıladığından emin olmak için önceden belirlenmiş bir değere ulaşana kadar basıncı sürekli olarak izler.
5. Tahliye. Sıkıştırmadan sonra, presleme kalıbı bitmiş briketi bir tahliye açıklığı ile hizalamak için yeniden konumlanır. İtici mekanizmalar, briketi makinenin ön plakasındaki deliklerden dışarı iter. Ana sıkıştırma pistonu ve ön yükleyici daha sonra başlangıç konumlarına döner ve boş kalıp, yeni bir döngü başlatmak için sıkıştırma pistonu ile yeniden hizalanır.

İşlem hassasiyetle kontrol edilir. Hidrolik sistemler, sıkıştırma döngülerini yöneten, basınç seviyelerini izleyen ve malzeme yoğunluğu değişimlerine göre sıkıştırma süresini ayarlayan PLC sistemlerini kullanır. Bu sürekli işlem, besleme hunisindeki tüm malzeme işlenene kadar tekrarlanır.

Basınç gereksinimleri metal türüne göre önemli ölçüde değişir. Çelik hurdası ve dökme demir hurdası yüksek sertliğe ve düşük plastisiteye sahip olup, yoğunlaştırma etkisini elde etmek için 250-400 MPa yüksek basınç gerektirir. Alüminyum hurdası ve bakır hurdası iyi plastisiteye sahiptir ve 150-250 MPa basınçta şekillendirilebilir. Basınç tutma süresi 3-8 saniye arasında kontrol edilmelidir. Yetersiz basınç tutma, yüksek gözenekliliğe ve briketin kolayca gevşemesine yol açarken, aşırı süre döngüyü uzatır ve üretim verimliliğini düşürür.

Aşağıdaki tablo, farklı metaller için basınç gereksinimlerini özetlemektedir.

Modern briketleme makineleri, orijinal gevşek hurdadan beş kat daha yüksek yoğunlukta briketler üretebilir, bu da hacmi önemli ölçüde azaltırken taşınması, depolanması ve geri dönüştürülmesi daha kolay bir ürün yaratır.

Briket Makinesi Türleri

Briket makineleri mekanik prensiplerine göre dört ana türe ayrılır: hidrolik, vidalı, pistonlu ve silindirli. Her tür farklı şekilde çalışır ve farklı uygulamalara uygundur.

Hidrolik Tip

Bir hidrolik briket makinesi, pistonu sıkıştırma yapmak üzere hareket ettiren yüksek basınçlı yağı sağlamak için bir hidrolik pompa istasyonu kullanır. Hidrolik sistem, sızdırmaz bir hazne içinde aşırı basınç uygular; hidrolik pistonlar, alüminyum malzemeyi 30.000 psi üzerindeki basınçlarda sıkıştırabilir.

Hidrolik briket makineleri yüksek basıncı daha uzun süre koruyabilme yetenekleri sayesinde metal sıkıştırma için özellikle etkilidir. Bu uzun sıkıştırma süresi, daha fazla elastik deformasyonun kalıcı plastik deformasyona dönüşmesini sağlayarak daha güçlü ve daha kararlı briketler elde edilmesini sağlar.

Silindir, piston ve vidalı tiplerle karşılaştırıldığında, hidrolik briket makineleri yüksek basınçları nedeniyle metal malzemeler için daha uygundur.

Vidalı Tip

Vidalı tip bir briket makinesi, malzemeyi öğütmek, sıkıştırmak ve briket haline getirmek için büyük bir vida kullanır. Hammadde girişten beslenir ve vida kanatları malzemeyi ileri iterek ekstrüzyondan önce karıştırıp presler. Bu tip, malzemedeki doğal lignin içeriğinin yüksek basınç ve sıcaklık altında bağlayıcı görevi gördüğü biyokütle uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

Pistonlu Tip

Pistonlu tip bir briket makinesi, malzemeyi sıkıştırmak için motor tahrikli bir volan ve mekanik piston itişi kullanır. Makine, bir vidalı besleyici ve çift silindirli bir sıkıştırıcıdan oluşur. Pistonlu makineler daha hızlı çevrim sürelerine sahiptir ve genellikle alüminyum gibi daha yumuşak metaller için kullanılır.

Silindir Tipi

Silindir tipi bir briket makinesi, malzemeyi sıkıştırmak için zıt yönde dönen iki silindir kullanır. Toz, yerçekimi veya bir vida aracılığıyla makineye beslenir; silindirler tozu alır ve aralarında sıkıştırır. Bir silindir sabit, diğeri ise hareketlidir; hidrolik pistonlar hareketli silindiri sabit olana doğru iter. Bu tip, kömür, mangal kömürü ve mineral tozu uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

İlgili Makale: Hidrolik ve Mekanik Briket Presi

Hidrolik Briketleme Sisteminin Temel Bileşenleri

Eksiksiz bir hidrolik briketleme sistemi, gevşek hurdaları yoğun briketlere dönüştürmek için birlikte çalışan birkaç temel bileşenden oluşur.

Hidrolik Güç Sistemi

Hidrolik güç sistemi, bir hidrolik briketleme makinesinin kalbidir. Genellikle, düşük basınçlı bir pompanın basınç kafasını malzemeyi hazneye hızlıca itmek için çalıştırdığı ve ardından yüksek basınçlı bir pompanın nihai sıkıştırma için nominal basıncı sağladığı çift pompalı, çift devreli bir tasarım kullanır. Bu, verimliliği sağlarken enerji israfını önleyen “hızlı besleme artı yüksek basınçlı şekillendirme” şeklinde bölümlenmiş bir çalışma modu oluşturur.

Malzeme Taşıma Bileşenleri

Malzeme taşıma bileşenleri, hurdaları hazırlar ve sıkıştırma sistemine taşır. Besleme hunisi, gelen hurdalar için toplama ve giriş noktası görevi görür. Bir vidalı konveyör, metal hurdaları huniden ön şarj haznesine taşır. Bazı sistemlerde, uzun ve lifli talaşlardan tek tip parça boyutları oluşturmak, malzeme akışını iyileştirmek ve tutarlı briket yoğunluğu sağlamak için sıkıştırmadan önce parçalama işlemleri gerçekleştirilir.

Sıkıştırma Sistemi

Sıkıştırma sistemi, gerçek yoğunlaştırmanın gerçekleştiği yerdir. İlk sıkıştırmayı yapan ve gevşek metali presleme haznesine iten ön şarj haznesini içerir. Ana pres pistonu, presleme haznesindeki malzemeye önemli bir kuvvet uygulayarak onu yoğun bir briket haline getirir. Kalıp veya matris, briketi silindirik veya dikdörtgen formlarda şekillendirir.

Çıkarma ve Kontrol Sistemleri

Çıkarma sistemi, bitmiş briketleri makineden uzaklaştırır. Sıkıştırmadan sonra, presleme kalıbı bitmiş briketi bir çıkarma açıklığı ile hizalamak için yeniden konumlanır ve iticiler briketi dışarı iter. Genellikle bir PLC olan kontrol sistemi, tüm sıkıştırma döngüsünü yönetir, basınç seviyelerini izler ve malzeme yoğunluğu değişimlerine göre sıkıştırma süresini ayarlar.

Sıvı Geri Kazanım Sistemi

Sıkıştırma sırasında, artık soğutma sıvıları veya yağlar hurdadan dışarı atılır ve makinenin altındaki bir toplama haznesinde toplanır. Dışarı atılan sıvılar, filtrelenebilecekleri ve işleme operasyonlarında yeniden kullanılabilecekleri toplama tanklarına boşaltılır. Bu sıvı geri kazanımı, briketleme işleminin önemli bir avantajıdır; atığı azaltır ve değerli kesme sıvılarını geri kazandırır.

Briket Yoğunluğu Nasıl Artırılır

Briket yoğunluğu, briketleme sürecindeki en önemli kalite metriklerinden biridir. Daha yüksek yoğunluk; daha iyi taşıma, daha yüksek hurda değeri ve daha verimli ergitme anlamına gelir. Nihai briket yoğunluğunu birkaç faktör etkiler.

Basınç tutma süresi kritiktir. Basınç tutma süresi 3-8 saniye arasında kontrol edilmelidir. Yetersiz basınç tutma, yüksek gözenekliliğe ve briketin kolayca gevşemesine yol açar. Süre çok uzun olursa, tek bir çevrim uzar ve üretim verimliliği düşer. Hidrolik sistemlerdeki uzun sıkıştırma süresi, daha fazla elastik deformasyonun kalıcı plastik deformasyona dönüşmesini sağlayarak daha güçlü ve daha kararlı briketler elde edilmesini sağlar.

Malzeme hazırlığı da yoğunluğu etkiler. Sıkıştırmadan önce yapılan parçalama işlemleri, uzun ve lifli talaşlardan tek tip parça boyutları oluşturarak malzeme akışını iyileştirir ve tutarlı briket yoğunluğu sağlar. Basınç kafasının stroku ve kalıbın boyutu, briket bloğunun teknik özellikleriyle eşleşmelidir. φ80-120mm'lik yaygın yuvarlak briketler veya 100×100mm'lik kare briketler, şekillendirmeden sonra 5,5-7,2g/cm³ yoğunluğa ulaşır.

Kalıp tasarımı briket kalitesini etkiler. Kalıp veya matris, tutarlı şekiller ve yoğunluklar üretmek için uygun şekilde boyutlandırılmalı ve bakımı yapılmalıdır. Basınç parametreleri, malzemenin ve hurdanın şekline göre doğru bir şekilde eşleştirilmelidir.

Briketlemede yaygın bir sorun düşük basınçtır. Bu durum yetersiz hidrolik basınçtan, aşınmış contalardan veya hatalı malzeme beslemesinden kaynaklanabilir. Düşük basınç sorunlarını gidermek genellikle hidrolik sıvı seviyelerinin kontrol edilmesini, contaların ve hortumların sızıntı açısından incelenmesini ve besleme sisteminin malzemeyi doğru oranda sağladığından emin olunmasını içerir.

Hidrolik Briketleme Metal Geri Dönüşümü İçin Neden İdealdir

Hidrolik briketleme, metal geri dönüşüm uygulamaları için tercih edilen yöntemdir. Birçok özellik, onu metal talaşlarının, tornalama artıklarının ve çapakların işlenmesi için güçlü bir seçenek haline getirir.

Yüksek Basınç Kapasitesi

Hidrolik sistemler, kapalı bir hazne içinde aşırı basınç uygulayabilir. Hidrolik pistonlar, alüminyum malzemeyi 30.000 psi üzerindeki basınçlarda sıkıştırabilir. Çelik hurda ve dökme demir hurda, yoğunlaşma sağlamak için 250-400 MPa gerektirirken, alüminyum ve bakır 150-250 MPa basınçta şekillendirilebilir. Bu basınç aralığı, hemen hemen tüm yaygın metal türlerini kapsar.

Uzun Basınç Tutma Süresi

Hidrolik sistemler, mekanik alternatiflere göre yüksek basıncı daha uzun süre korur. Bu uzatılmış sıkıştırma süresi, daha fazla elastik deformasyonun kalıcı plastik deformasyona dönüşmesini sağlayarak daha güçlü ve daha kararlı briketler oluşturur. Sonuç, taşıma, nakliye ve fırına yükleme sırasında dağılmayan briketlerdir.

Sıvı Geri Kazanımı

Sıkıştırma sırasında, hurda içindeki artık soğutma sıvıları ve kesme yağları dışarı atılır ve toplanır. Dışarı atılan sıvılar, filtrelenip talaşlı imalat operasyonlarında yeniden kullanılabilmeleri için toplama tanklarına boşaltılır, böylece aksi takdirde kaybolacak değerli kaynaklar geri kazanılır.

Metal Türlerinde Çok Yönlülük

Hidrolik briketleme makineleri çeşitli metalleri işleyebilir. Çelik, dökme demir ve paslanmaz çelik talaşları gibi demirli metallerle çalışırlar. Ayrıca alüminyum, bakır, pirinç ve bronz talaşları gibi demir dışı metalleri de işlerler. Bu çok yönlülük, onları otomotiv işleme tesisleri, havacılık üreticileri, metal dökümhaneleri ve geri dönüşüm merkezleri için uygun kılar.

Bağlayıcı Gerektirmez

Metal briketleme, bağlayıcı eklemeden yoğun bir bağ elde etmek için metal malzemelerin plastik deformasyon özelliklerini kullanan hidrolik soğuk şekillendirme teknolojisine dayanır. Yüksek basınç, parçacıklar arasındaki gözenekleri kırar ve yüzeyin mikro düzeyde kenetlenmesini destekler.

2008'den beri Aupwit, çelik, dökme demir, alüminyum ve bakır talaşlarını işlemek üzere tasarlanmış Tek Çıkışlı, Çift Çıkışlı ve Dikey modeller sunarak metal talaşı geri dönüşümü için hidrolik briketleme presleri üretmektedir. Hidrolik briketleme çözümlerimiz, metal işleme operasyonlarının atığı değere dönüştürmesine yardımcı olmak için yüksek basınç kapasitesini, verimli sıvı geri kazanımını ve güvenilir performansı birleştirir.

Sonuç

Bir briket makinesi, hassas bir besleme, sıkıştırma ve boşaltma dizisi aracılığıyla gevşek metal atıklarını yoğun, değerli briketlere dönüştürür. Bu süreç, hurda hacmini önemli ölçüde azaltır, pahalı kesme sıvılarını geri kazanır ve geri dönüşüm piyasalarında daha yüksek fiyatlara alıcı bulan bir ürün yaratır.

Seçeceğiniz makine türü, malzemenize ve üretim gereksinimlerinize bağlıdır. Hidrolik briketleme makineleri, yüksek basınç kapasiteleri, uzun basınç tutma süreleri ve bağlayıcı gerektirmeden çeşitli metal türlerini işleyebilme yetenekleri nedeniyle metal uygulamaları için özellikle uygundur.

Yüksek briket yoğunluğu elde etmek, basınç tutma süresine, malzeme hazırlığına ve kalıp tasarımına dikkat etmeyi gerektirir. Doğru kurulumla briketler 5,5-7,2 g/cm³ yoğunluğa ulaşabilir, bu da onları taşıma, elleçleme ve eritme için verimli hale getirir.

Çelik, dökme demir, alüminyum veya bakır talaşları işliyorsanız ve atığı gelire dönüştürmek istiyorsanız, hidrolik briketleme presi kanıtlanmış bir çözümdür. Aupwit ile iletişime geçin özel gereksinimlerinizi görüşmek ve operasyonunuz için doğru briketleme çözümünü bulmak için.