Solución de problemas de la prensa de briquetas: 13 problemas comunes y sus soluciones

Todo taller mecánico o centro de reciclaje que utilice una prensa briquetadora hidráulica se enfrentará tarde o temprano a una avería. No es una cuestión de si ocurrirá, sino de cuándo. La pregunta no es si surgirán problemas, sino con qué rapidez puede identificarlos y solucionarlos cuando ocurran.

El tiempo de inactividad cuesta dinero. Una prensa briquetadora que se detiene inesperadamente significa que la chatarra se acumula, la producción se ralentiza y la calidad de las briquetas se resiente. Algunos problemas son fáciles de solucionar, otros requieren más atención. Pero la mayoría de los fallos comparten patrones comunes, y saber qué buscar ahorra horas de frustración.

Esta guía cubre los problemas más frecuentes que se encuentran en las prensas briquetadoras de metal hidráulicas. Analiza cada problema, explica sus causas y proporciona pasos prácticos para que su máquina vuelva a funcionar.

Principios clave de solución de problemas

Antes de profundizar en problemas específicos, aquí tiene cuatro principios que le ahorrarán tiempo y frustración:

• Empiece por las comprobaciones más sencillas. La alimentación eléctrica, el nivel de aceite y las paradas de emergencia son las causas más comunes. Compruébelos siempre primero.
• Escuche a la máquina. Un ruido o vibración inusual es casi siempre una señal de advertencia. No lo ignore.
• Manténgala limpia y lubricada. La limpieza y lubricación regulares detectan problemas antes de que se conviertan en fallos.
• Conozca su normalidad. Entienda cómo suena la presión adecuada, qué aspecto tienen las buenas briquetas y qué se siente con las temperaturas de funcionamiento normales. No puede detectar problemas si no sabe qué aspecto tiene lo “correcto”.

Tenga en cuenta estos principios mientras trabaja en las secciones siguientes.

Referencia rápida: 13 problemas comunes, causas y soluciones

Problema	Causas principales	Soluciones rápidas
1. La máquina no arranca	Alimentación apagada, parada de emergencia activada, sobrecarga disparada	Comprobar alimentación, soltar parada de emergencia, restablecer disyuntor
2. La máquina se detiene repentinamente	Obstrucción, sobrecarga, nivel bajo de aceite hidráulico	Eliminar obstrucción, reducir alimentación, comprobar nivel de aceite
3. Movimiento lento / brusco del cilindro	Aire atrapado en el cilindro o sistema	Ejecutar múltiples ciclos de trabajo para purgar el aire
4. Compuerta desalineada / no retorna	Residuos debajo de la compuerta	Eliminar residuos, comprobar movimiento de la compuerta
5. Presión baja o nula	Aceite bajo, fallo de la bomba, fugas, válvula de alivio atascada	Añadir aceite, reparar bomba, arreglar fugas, limpiar válvula de alivio
6. Sobrecalentamiento del aceite	Aceite bajo, aceite sucio, sobrecarga del sistema, fallo del refrigerador	Añadir aceite, cambiar aceite, reducir carga, reparar refrigerador
7. Problemas del cilindro	Sellos desgastados, aire en el cilindro, pistón atascado	Reemplace los sellos, purgue el aire, desmonte y limpie
8. Aceite lechoso o turbio	Agua en el aceite hidráulico	Drene y reemplace con aceite nuevo
9. Vibración en la tubería hidráulica	Pernos de abrazadera de tubería flojos	Apriete las abrazaderas de tubería
10. Alimentación irregular	Tolva vacía, formación de puentes, mal funcionamiento del alimentador	Rellene la tolva, rompa el puente, repare el alimentador
11. Las briquetas se desmoronan	Baja presión, tiempo de permanencia corto, humedad incorrecta	Aumente la presión, aumente el tiempo de permanencia, ajuste la humedad
12. Ruido excesivo	Piezas flojas, rodamientos en mal estado, desalineación, cavitación de la bomba	Apriete los pernos, reemplace los rodamientos, realinee las piezas, verifique el nivel de aceite
13. Disparo del disyuntor	Sobrecarga, cortocircuito	Reduzca la carga, inspeccione el cableado

La máquina no arranca o se detiene repentinamente

Una máquina que se niega a arrancar o se apaga a mitad del ciclo es uno de los problemas más comunes y frustrantes. La buena noticia es que la causa suele ser sencilla.

Posibles causas

• Problemas de suministro eléctrico: no llega energía a la máquina, cable suelto o toma de corriente defectuosa
• Botón de parada de emergencia activado
• Protección contra sobrecarga activada: disyuntor disparado o relé de sobrecarga activado
• Enclavamientos de seguridad abiertos: protecciones o cubiertas no cerradas correctamente
• Mal funcionamiento del sistema de control: PLC, panel de control o problema de cableado
• Falla del motor: motor dañado o quemado
• Desalineación de la compuerta: la puerta o compuerta no está en su posición correcta debido a escombros debajo

Pasos para la resolución de problemas

Comience primero con las comprobaciones más sencillas. Verifique que el cable de alimentación esté conectado de forma segura y que la toma de corriente funcione. Asegúrese de que el interruptor de control esté encendido y que el botón de parada de emergencia esté liberado. Compruebe que todas las protecciones de seguridad estén cerradas correctamente.

Si estos pasos no resuelven el problema, verifique el fusible dentro del equipo. Un fusible fundido necesita ser reemplazado. Inspeccione el sistema de control, incluidas las conexiones de cableado y las luces de estado del PLC. Si sospecha del motor, utilice un multímetro para comprobar la continuidad de los devanados del motor.

Si la compuerta está desalineada o no vuelve a su posición correcta, es posible que haya escombros atrapados debajo de ella. Retire los escombros y verifique que la compuerta se mueva libremente antes de reiniciar.

¿Por qué mi sistema hidráulico pierde presión o se sobrecalienta?

Los problemas hidráulicos se encuentran entre los más comunes en las prensas briquetadoras hidráulicas. El sistema es el corazón de la máquina y, cuando falla, toda la operación se detiene.

Presión hidráulica baja o nula

La baja presión es una queja frecuente. Las briquetas salen blandas, quebradizas o no llegan a formarse.

Posibles causas:

• Nivel bajo de aceite hidráulico: la bomba no puede extraer suficiente aceite
• Falla de la bomba hidráulica
• Mangueras o accesorios con fugas
• Mal funcionamiento de la válvula: bloque de válvulas hidráulicas bloqueado o defectuoso, a menudo el núcleo de la válvula de alivio está atascado o el sello del puerto de la válvula no está apretado
• Filtro de aceite sucio u obstruido
• Motor invertido: línea cero y línea viva conectadas incorrectamente
• Voltaje demasiado bajo: la presión del sistema cae con un voltaje insuficiente

Soluciones:

Primero, verifique el indicador de nivel de aceite. Si el nivel de aceite es bajo, añada suficiente aceite hidráulico. Observe la dirección de rotación del motor; si está invertida, ajuste las conexiones de la línea cero y la línea viva. Inspeccione el bloque de válvulas hidráulicas. Si está bloqueado, desmóntelo, límpielo y vuelva a instalarlo. Si el bloque de válvulas está agrietado, reemplácelo por uno nuevo. Compruebe si hay fugas de aceite en las tuberías y cilindros hidráulicos. Reemplace las tuberías, los sellos o los sellos de los cilindros con fugas según sea necesario. Si el voltaje es inestable, instale un estabilizador de voltaje.

Si la lectura del manómetro parece poco fiable, es posible que el propio manómetro esté defectuoso. Ajuste la presión del sistema para probar el manómetro y reemplácelo si es necesario.

Sobrecalentamiento del aceite hidráulico

El calor excesivo en el sistema hidráulico reduce la viscosidad del aceite, acelera el desgaste de los sellos y puede causar una falla total del sistema.

Posibles causas:

• Nivel de aceite bajo
• Aceite hidráulico sucio o degradado
• Flujo de aceite restringido
• Sobrecarga del sistema: velocidad de avance o presión excesiva
• Mal funcionamiento del sistema de refrigeración

Soluciones:

Añada aceite si el nivel es bajo. Cambie el aceite hidráulico si parece sucio o degradado. Reemplace el filtro de aceite. Reduzca la velocidad de avance o los ajustes de presión si la máquina está sobrecargada. Compruebe y repare el enfriador de aceite si está instalado.

Problemas con el cilindro hidráulico

Los problemas del cilindro a menudo se manifiestan como un movimiento lento o irregular, falta de extensión o retracción, o pérdida total de la función.

Causas comunes:

• Sellos desgastados o envejecidos: se pierde el efecto de sellado
• Holgura excesiva entre el cilindro y el pistón debido al desgaste
• Aire atrapado en el cilindro
• Suministro insuficiente de la bomba de aceite
• Pistón atascado contra la culata: el aceite a presión no puede entrar

Soluciones:

Reemplace los sellos desgastados por otros nuevos que cumplan con las especificaciones del equipo. Si el pistón o el anillo de sellado están desgastados, reemplácelos y mantenga una holgura razonable. Purgue el aire del cilindro o revise la bomba de aceite. Si el pistón está atascado, es posible que sea necesario desmontar, limpiar y reemplazar el lubricante del cilindro. Compruebe el área de trabajo efectiva del pistón; puede ser demasiado pequeña para generar suficiente empuje.

Desplazamiento irregular (crawling) del cilindro hidráulico

Si el cilindro maestro o el cilindro de la puerta funcionan con un movimiento irregular, atascado o lento durante la compresión o el movimiento de la puerta, es probable que haya aire atrapado en el sistema hidráulico.

Causa posible:

• Aire atrapado en el cilindro o en las líneas hidráulicas

Solución:
Ejecute varios ciclos de trabajo completos para purgar el aire atrapado del sistema hidráulico. El cilindro debería funcionar sin problemas una vez expulsado el aire.

Aceite hidráulico lechoso o descolorido

Si el aceite hidráulico parece blanco lechoso o turbio, ha entrado agua en el sistema. El aceite contaminado pierde sus propiedades lubricantes, acelera el desgaste y puede dañar la bomba y las válvulas.

Causa posible:

• Agua en el aceite hidráulico

Solución:
Drene el aceite contaminado por completo y reemplácelo con aceite hidráulico nuevo. Identifique y selle el punto de entrada para evitar que vuelva a ocurrir.

Fugas en el sistema hidráulico

Las fugas no solo ensucian; indican un problema.

Puntos de fuga comunes:

• Mangueras y accesorios hidráulicos
• Sellos: sellos de pistón, sellos de cilindro y sellos antipolvo
• Depósito

Soluciones:

Inspeccione regularmente todas las líneas y conexiones hidráulicas. Reemplace las mangueras, accesorios y sellos dañados de inmediato. Asegúrese de aplicar el par de apriete correcto en los accesorios durante la instalación.

¿Por qué mi prensa de briquetas no alimenta el material correctamente?

Los problemas de alimentación interrumpen todo el proceso de briquetado. El material que no fluye correctamente no puede comprimirse en briquetas consistentes.

Alimentación desigual o inconsistente

Posibles causas:

• Tolva vacía o con poco material
• Formación de puentes o arcos: el material se pega en la tolva
• Mal funcionamiento del alimentador: el sinfín o el transportador de tornillo no funciona correctamente
• Variaciones en las propiedades del material: cambios en el contenido de humedad, tamaño de partícula o densidad
• Velocidad del alimentador incorrecta

Soluciones:

Rellene la tolva. Rompa manualmente cualquier puente o arco; considere instalar un sistema de agitación en la tolva, como un motor vibratorio o un cañón de aire. Inspeccione el alimentador y repárelo o ajústelo según sea necesario. Ajuste las propiedades del material mediante preprocesamiento: secado, cribado o separación magnética. Ajuste la velocidad del alimentador para que coincida con los requisitos de la máquina.

Obstrucción o atasco de material

Los bloqueos detienen la producción y pueden dañar el equipo.

Posibles causas:

• Exceso de humedad en el material
• Objetos extraños o residuos en el flujo de alimentación
• Diseño del alimentador inadecuado para el tipo de material
• Acumulación en los componentes del alimentador

Soluciones:

Seque el material hasta alcanzar el contenido de humedad recomendado. Instale cribas o separadores magnéticos para eliminar los residuos. Modifique el diseño del alimentador si es necesario. Limpie los componentes del alimentador regularmente para evitar la acumulación. Detenga siempre la máquina y desconecte la alimentación antes de eliminar los bloqueos.

¿Por qué mi prensa de briquetas hace ruido o vibra excesivamente?

Los sonidos inusuales o las sacudidas durante el funcionamiento son señales de advertencia.

Vibración de la tubería hidráulica

Si las tuberías hidráulicas vibran excesivamente y producen ruido durante el funcionamiento, es posible que las abrazaderas de las tuberías se hayan aflojado.

Posibles causas:

• Pernos de abrazadera de tubería flojos
• Tuberías no sujetas firmemente

Solución:

Apriete los pernos de las abrazaderas de las tuberías. Compruebe si todas las abrazaderas de las tuberías y los soportes de montaje están flojos y asegúrelos correctamente.

Ruido de la bomba de aceite

Si la bomba de aceite hace un ruido inusual, el problema puede estar relacionado con el suministro de aceite o daños internos en la bomba.

Posibles causas:

• La bomba de aceite funciona en vacío: nivel de aceite bajo o tubería de succión bloqueada
• Filtro de aceite obstruido
• Tubería de succión o entrada de la bomba bloqueada
• Émbolo roto
• Rodamiento roto

Soluciones:

Compruebe y rellene el aceite hidráulico hasta el nivel adecuado. Limpie o reemplace el filtro de aceite. Limpie la tubería de succión y la entrada de la bomba. Reemplace los émbolos o rodamientos rotos.

Ruido y vibración general

Posibles causas:

• Componentes sueltos: pernos, tornillos o sujetadores
• Fallo del rodamiento: rodamientos desgastados o dañados
• Desalineación de las piezas móviles
• Material no adecuado para la máquina
• Problemas de cimentación: la máquina no está montada correctamente

Soluciones:

Inspeccione y apriete todos los pernos, tornillos y sujetadores. Compruebe si los rodamientos presentan desgaste, holgura y una lubricación adecuada; reemplace los rodamientos dañados. Compruebe la alineación de las piezas móviles y utilice calces para corregir la desalineación. Verifique que el material sea adecuado para la máquina. Asegúrese de que la máquina esté montada correctamente sobre una base estable.

¿Por qué mis briquetas se desmoronan o están deformadas?

Una mala calidad de las briquetas suele ser la primera señal de que algo no va bien. Las briquetas blandas, quebradizas, agrietadas o deformadas indican problemas en el proceso de compresión.

Las briquetas se desmoronan o son débiles

Posibles causas:

• Presión hidráulica insuficiente
• Tiempo de mantenimiento de presión demasiado corto
• Contenido de humedad del material fuera del rango recomendado (típicamente 8-12% para metales)
• Matrices desgastadas o dañadas

Soluciones:

Compruebe y ajuste la presión hidráulica al nivel recomendado para el material. Aumente el tiempo de permanencia si la máquina lo permite. Pruebe la humedad del material y ajuste el secado si es necesario. Inspeccione las matrices en busca de desgaste o daños y rótelas o reemplácelas.

Las briquetas están deformadas o irregulares

Posibles causas:

• Distribución desigual del material en la matriz
• Daños en la matriz o desgaste desigual
• Desequilibrio de presión
• Alimentación de material inconsistente

Soluciones:

Mejore la distribución del material ajustando el sistema de alimentación o añadiendo una placa de distribución. Reemplace las matrices dañadas o desgastadas. Ajuste los parámetros de presión para una aplicación uniforme. Estabilice la tasa de alimentación de material.

¿Por qué mi prensa de briquetas sigue haciendo saltar el disyuntor?

Los fallos eléctricos pueden ser intermitentes y difíciles de rastrear, pero siguen patrones predecibles.

H3: Disparo frecuente del disyuntor

Posibles causas:

• Sobrecarga: la máquina consume demasiada corriente
• Cortocircuito
• Cableado defectuoso
• Disyuntor de tamaño insuficiente

Soluciones:

Reduzca la carga si la máquina está sobrecargada. Inspeccione el cableado en busca de cortocircuitos o daños. Consulte a un electricista cualificado si el problema persiste. Actualice el disyuntor si es de tamaño insuficiente para los requisitos de la máquina.

Velocidad o rendimiento del motor inconsistentes

Posibles causas:

• Fluctuaciones de voltaje
• Componentes del motor desgastados
• Controlador del motor defectuoso

Soluciones:

Compruebe la estabilidad del voltaje, especialmente bajo carga. Utilice un estabilizador de voltaje si es necesario. Repare o reemplace los componentes desgastados del motor. Reemplace un controlador de motor defectuoso.

Cómo mantener su prensa de briquetas para evitar averías

La mejor manera de solucionar un problema es evitar que ocurra en primer lugar. El mantenimiento regular detecta los problemas antes de que se conviertan en fallos.

Tareas de mantenimiento regular

• Lubrique todas las piezas móviles con regularidad
• Limpie la máquina para eliminar el polvo, los residuos y la acumulación de material
• Limpie el área alrededor de la tolva de alimentación y la cinta transportadora al final de cada turno para evitar la acumulación de residuos
• Inspeccione todos los componentes en busca de desgaste
• Compruebe los niveles de fluido hidráulico con regularidad
• Reemplace los filtros con regularidad
• Apriete los sujetadores con regularidad, especialmente las abrazaderas de tubería y los pernos de las tuberías
• Compruebe y apriete todos los pernos de las tuberías y los sujetadores de montaje para evitar que se aflojen debido a la vibración

Mantenimiento de componentes críticos

Solo técnicos cualificados y experimentados deben ajustar bombas, válvulas o instrumentos. Si un manómetro muestra signos de fallo, inspecciónelo y reemplácelo inmediatamente.

Inspeccione los interruptores de límite con regularidad y reemplácelos inmediatamente si están dañados.

Inspección de piezas de desgaste

Las piezas que más se desgastan en una briquetadora son el propulsor (tornillo sin fin), el manguito (matriz o molde de conformado) y las juntas.

Propulsor (tornillo sin fin): Compruebe si hay desgaste, deformación o flexión, especialmente en la punta y a lo largo de las roscas. Los propulsores desgastados provocan una mala formación de las briquetas o una densidad inconsistente. Si están desgastados, suelde y rectifique el propulsor hasta devolverlo a sus especificaciones utilizando electrodos resistentes al desgaste. Corrija cualquier deformación para garantizar la coaxialidad de la punta del propulsor.

Manguito (matriz/molde de conformado): Inspeccione si hay desgaste, puntos de óxido o picaduras grandes. Si hay pequeños puntos de óxido, repárelos rápidamente. Si hay un desgaste significativo o picaduras grandes, sustituya el manguito.

Juntas: Compruebe regularmente las juntas del pistón, las juntas del cilindro y las juntas antipolvo. Las juntas desgastadas provocan fugas y pérdida de presión. Sustitúyalas rápidamente.

Formación de los operarios

Los operarios debidamente formados son la primera línea de defensa contra los fallos de los equipos. Asegúrese de que los operarios comprendan:

• Procedimientos seguros de puesta en marcha y parada
• Protocolos de parada de emergencia
• Ajustes correctos de la velocidad de alimentación y la presión
• Cómo reconocer las señales de advertencia tempranas
• Cuándo detenerse y pedir ayuda

Acondicionamiento del material

El preprocesamiento del material evita muchos problemas de alimentación y calidad:

• Seque el material hasta alcanzar el contenido de humedad recomendado
• Utilice separación magnética para eliminar contaminantes metálicos
• Tamice o cribe para eliminar las partículas de gran tamaño
• Instale sistemas de agitación en la tolva para evitar la formación de puentes

Conclusión

Una prensa briquetadora hidráulica es una máquina fiable, pero las juntas se desgastan, las piezas se aflojan y los componentes envejecen. Los problemas no son una cuestión de si ocurrirán, sino de cuándo.

La mayoría de las averías se ajustan a unas pocas categorías predecibles: problemas de alimentación eléctrica, fallos del sistema hidráulico, problemas de alimentación de material y defectos de calidad. Las soluciones suelen ser sencillas una vez que se sabe dónde buscar. Las comprobaciones simples, como la alimentación eléctrica y el nivel de aceite, son de gran ayuda. A partir de ahí, trabaje sistemáticamente a través de las posibilidades.

El mantenimiento preventivo es su mejor defensa. Sustituya las piezas de desgaste como propulsores, matrices y juntas antes de que fallen. Un propulsor desgastado o una junta dañada cuestan mucho menos que una semana de producción perdida.

Aupwit fabrica equipos hidráulicos desde 2008, construyendo prensas briquetadoras para virutas de acero, hierro fundido, aluminio y cobre. Nuestras máquinas están construidas para ser fiables, pero también sabemos que el mantenimiento y la resolución de problemas forman parte de las operaciones diarias. Si se enfrenta a un problema persistente o está considerando una nueva solución de briquetado, póngase en contacto con nosotros. Hemos visto la mayoría de los problemas anteriormente y estaremos encantados de ayudarle.

Descargue el PDF aquí: Resolución de problemas de la prensa briquetadora