사례

AUPWIT 금속 압축 시스템, 우시 공장에서 5년간 원활하게 가동

Client Background:

In the manufacturing sector, effectively managing solid waste generated during operations while maintaining a clean workshop environment is a common logistics challenge. This case study evaluates the five-year performance of a metal scrap system custom-designed by AUPWIT for KOSO Control Engineering (Wuxi) Co., Ltd. The system was commissioned in January 2021 and features a synchronized automatic hoist, extra-high skip hoppers, and a Y81PTZ metal baler integrated with an advanced fluid drainage system. After more than five years of heavy-duty operation, the solution has fully automated the customer's scrap iron handling, achieved liquid-solid separation, and maintained optimal uptime with no major component failures.

과제:

Wuxi KOSO Control Engineering Co., Ltd. is a recognized, high-efficiency leader in the production of industrial control valves and automated instrumentation systems. The company serves heavy industries such as oil and gas, petrochemicals, and power generation, where production processes require ultra-precision machining and large-scale metal cutting. These operations generate substantial volumes of iron filings and metal turnings every day. To sustain production efficiency, the company needed a safe, reliable, and sustainable method for handling industrial solid waste.

AUPWIT 금속 압축 시스템, 우시 공장에서 5년간 원활하게 가동

사례 사진

제품 및 구현 효과

솔루션

AUPWIT engineered a closed-loop, customized Fully Automatic Metal Baling System tailored specifically to the structural constraints and high-capacity needs of the Wuxi plant. The turnkey line comprises three interconnected technical innovations:

urnkey line comprises three interconnected technical innovations:

System Component

Technical Specifications & Customization

Operational Impact

Heavy-Duty Automatic Hoist

Automated mechanical lifting cradle matched to the shop floor collection carts.

Eliminates manual material handling, facilitating direct vertical up-feeding.

Custom-Heightened Hopper

Engineered with extended vertical containment walls to accommodate high-volume batch dumps.

Guarantees zero material overflow or dust scatter during the tipping cycle.

Y81PTZ Metal Baler & Fluid Extraction

High-pressure hydraulic compaction system integrated with an oil collection tank and a heavy-duty drainage pump.

Compresses chips into ultra-dense blocks while actively pumping out and reclaiming cutting fluids.

During the process, factory carts are secured into the automatic hoist, lifted, and tipped into the hopper. As the Y81PTZ baler exerts extreme hydraulic pressure onto the chips, the cutting fluid is squeezed out, routed immediately into the built-in collection tank, and discharged via the drainage pump. The processed iron is then ejected as high-density, uniform 250×250 mm bales.

구현 효과

In June 2026, AUPWIT's technical service team performed a comprehensive 5-year routine inspection at the Wuxi facility. The data collected confirms that the line has transformed the factory's scrap processing efficiency:

  • Complete Process Automation

    Manual handling was completely removed from the scrap workflow, allowing the factory to reallocate dedicated waste labor to core production tasks.

  • Enhanced Workshop Cleanliness

    The integrated oil collection tank and pump solved the longstanding problem of fluid dripping, ensuring strict alignment with local environmental and green factory regulations.

  • Optimized Logistics & Storage

    The uniform 250×250 mm bales maximized storage space and significantly reduced truck transport frequencies, lowering secondary logistics costs.

  • Extreme Mechanical Durability

    After 5 years of processing highly abrasive iron chips, the high-tensile wear plates and hydraulic seals remain within factory tolerances, proving the superior build quality of AUPWIT machinery.

고객 후기

우리는 브리켓 머신의 내구성과 신뢰성에 깊은 인상을 받았습니다.

6년 동안 큰 문제 없이 가동되고 있습니다.

폐기물 처리 비용을 절감하고 지속 가능성을 개선하고자 하는 모든 기업에 브리켓 머신 사용을 강력히 추천합니다.

우리는 브리켓 머신의 내구성과 신뢰성에 깊은 인상을 받았습니다.

6년 동안 큰 문제 없이 가동되고 있습니다.

FAQ

  • 나에게 맞는 브리켓 머신은 어떻게 찾을 수 있나요?

    +

    수년간의 브리켓팅 경험을 바탕으로 당사의 전문가들이 귀사의 금속에 최적화된 시스템을 선택하도록 도와드립니다. 귀사와 소통하여 관련 소재와 생산 환경에 따른 구체적인 요구 사항을 파악합니다. 이를 통해 귀사의 고유한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 브리켓 머신 또는 포괄적인 브리켓팅 솔루션을 제공할 수 있습니다.

  • 무료 테스트 압축을 요청할 수 있나요?

    +

    네, 물론입니다. 당사의 기술 센터에서 무료 테스트 압축을 제공해 드립니다. 압축 테스트는 귀사의 소재와 요구 사항에 맞춰 브리켓 머신을 맞춤화하는 기초가 되며, 브리켓 밀도 및 압축 정도와 같은 다양한 결과를 제공합니다.

  • 모든 소재에 사용할 수 있는 “만능” 브리켓 프레스가 있나요?

    +

    당사는 귀하의 요구에 맞춘 최상의 브리켓팅 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 당사의 제품은 다양한 소재와 생산 조건에 맞춰 특별히 설계되었습니다. 당사의 전문가들이 단일 브리켓 머신으로 여러 소재를 처리할 수 있도록 지원해 드립니다.

사례

올인원 브리켓팅 시스템으로 성과를 거둔 러시아 제조업체 OOO ‘RZKV’

고객 배경:

OOO "RZKV" - 베어링, 기어, 기계식 변속기 요소 및 드라이브 분야의 러시아 선도 제조업체.

과제:

OOO "RZKV’는 제조 공정에서 발생하는 금속 스크랩 관리와 관련하여 심각한 어려움을 겪고 있었습니다. 기존 시스템은 강철 칩과 깎여 나온 부스러기를 수동으로 수거하여 중앙에 쌓아두는 방식에 의존했습니다.
이러한 접근 방식은 다음과 같은 두 가지 주요 문제점을 야기했습니다:
1. 환경 및 안전 위험: 중앙 집중식 칩 더미는 관리하기 어렵고 방대한 폐기물 흐름을 생성했습니다. 유출된 절삭유는 작업 공간을 오염시켜 미끄럼 사고 위험을 초래하고 환경적 책임을 가중시켰습니다.
2. 운영 비효율성: 부피가 크고 헐거운 칩은 귀중한 바닥 공간을 과도하게 차지하여 보관 및 운송 비용을 상승시켰습니다. 적절한 유체 회수 시스템이 없어 스크랩을 운반할 때마다 상당한 양의 고가 냉각제가 손실되었습니다.

올인원 브리켓팅 시스템으로 성과를 거둔 러시아 제조업체 OOO ‘RZKV’

사례 사진

제품 및 구현 효과

솔루션

이러한 문제를 해결하기 위해 AUPWIT는 기존 워크플로우에 원활하게 통합되는 맞춤형 소형 금속 브리켓팅 라인을 설계 및 설치했습니다. 이 생산 라인에는 리프팅 및 팁핑 장치, 칩 공급 컨베이어, 파쇄기, 브리켓팅 프레스, 브리켓 컨베이어, 종이 벨트 필터, 액체 수집 탱크 및 브리켓 수집 박스가 포함됩니다. 이 시스템은 다음과 같은 특정 기술 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다:
♦콤팩트한 설치 공간: 칩 컨베이어부터 완성된 브리켓 배출구까지 전체 라인은 광범위한 시설 개조 없이 제한된 공간 내에 맞도록 설계되었습니다.
♦고밀도 압축: 시스템의 핵심은 5,000kg/m³ 이상의 브리켓 밀도를 달성할 수 있는 고압 유압 브리켓팅 프레스입니다. 이러한 강력한 압축은 칩의 부피를 최대 90%까지 줄여 보관 및 운송 비용을 획기적으로 절감했습니다.
♦통합 유체 회수: 이 시스템에는 강력한 수집 및 여과 시스템이 장착되어 있습니다. 압축 주기 동안 금속 칩에서 귀중한 절삭유가 짜내어지며, 이를 수집하고 여과하여 재사용합니다.
이는 더 깨끗한 작업 환경을 조성했을 뿐만 아니라 매년 수천 달러의 냉각제 비용을 회수하는 효과를 가져왔습니다.

구현 효과

새로운 브리켓팅 라인의 도입은 OOO "RZKV’의 스크랩 관리에 혁신을 가져왔습니다.

  • 극적인 비용 절감

    스크랩 부피를 줄이고 고가의 절삭유를 회수함으로써, 이 시스템은 18개월 이내에 투자 비용을 회수할 것으로 예상됩니다.

  • 향상된 지속 가능성

    브리켓팅 공정은 유출된 유체로 인한 환경 오염을 제거하고 운송 관련 배출량을 최소화하여 고객의 탄소 발자국을 크게 줄였습니다.

  • 스크랩 가치 증대

    밀도가 높고 균일한 브리켓은 재활용 업체에서 더 선호하며, 헐거운 칩에 비해 더 높은 가격을 받을 수 있습니다.

  • 향상된 작업장 안전

    새로운 공정은 더 깨끗하고 안전한 시설을 조성하여 헐거운 칩과 유출된 유체로 인한 위험 요소를 제거했습니다.

고객 후기

우리는 브리켓 머신의 내구성과 신뢰성에 깊은 인상을 받았습니다.

6년 동안 큰 문제 없이 가동되고 있습니다.

폐기물 처리 비용을 절감하고 지속 가능성을 개선하고자 하는 모든 기업에 브리켓 머신 사용을 강력히 추천합니다.

우리는 브리켓 머신의 내구성과 신뢰성에 깊은 인상을 받았습니다.

6년 동안 큰 문제 없이 가동되고 있습니다.

FAQ

  • 나에게 맞는 브리켓 머신은 어떻게 찾을 수 있나요?

    +

    수년간의 브리켓팅 경험을 바탕으로 당사의 전문가들이 귀사의 금속에 최적화된 시스템을 선택하도록 도와드립니다. 귀사와 소통하여 관련 소재와 생산 환경에 따른 구체적인 요구 사항을 파악합니다. 이를 통해 귀사의 고유한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 브리켓 머신 또는 포괄적인 브리켓팅 솔루션을 제공할 수 있습니다.

  • 무료 테스트 압축을 요청할 수 있나요?

    +

    네, 물론입니다. 당사의 기술 센터에서 무료 테스트 압축을 제공해 드립니다. 압축 테스트는 귀사의 소재와 요구 사항에 맞춰 브리켓 머신을 맞춤화하는 기초가 되며, 브리켓 밀도 및 압축 정도와 같은 다양한 결과를 제공합니다.

  • 모든 소재에 사용할 수 있는 “만능” 브리켓 프레스가 있나요?

    +

    당사는 귀하의 요구에 맞춘 최상의 브리켓팅 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 당사의 제품은 다양한 소재와 생산 조건에 맞춰 특별히 설계되었습니다. 당사의 전문가들이 단일 브리켓 머신으로 여러 소재를 처리할 수 있도록 지원해 드립니다.

사례

금속 칩 브리켓 기계, 한국 기업의 친환경 생산 및 비용 최적화 달성 지원

소개:

산업 생산이 지속적으로 발전함에 따라 금속 가공 과정에서 발생하는 금속 스크랩의 양도 증가하고 있습니다. 이러한 금속 칩을 어떻게 효율적이고 친환경적으로 처리할 것인가는 많은 기업의 과제가 되었습니다. 한국의 알루미늄 생산 및 가공 기업인 Four Nine Co., Ltd.는 당사의 Y83 브리켓 머신을 도입하여 이 문제를 성공적으로 해결하였으며, 친환경 생산과 비용 최적화라는 두 마리 토끼를 모두 잡았습니다.

고객 배경:

Four Nine은 A6061 소재를 사용하여 알루미늄 1차 형태(예: 바)를 전문적으로 생산하는 기업으로, 생산 과정에서 다량의 알루미늄 스크랩이 발생합니다. 기존의 처리 방식은 공간을 많이 차지할 뿐만 아니라 환경 오염의 위험도 있었습니다. 또한, 금속 스크랩의 낮은 재활용률은 기업의 생산 비용을 증가시키는 요인이었습니다.

금속 칩 브리켓 기계, 한국 기업의 친환경 생산 및 비용 최적화 달성 지원

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제품 및 구현 효과

솔루션

이러한 문제를 해결하기 위해 당사는 호퍼와 자동 공급 시스템이 장착된 Y83 시리즈 금속 칩 브리켓 머신을 추천했습니다. 이 장비는 첨단 유압 기술을 사용하여 다양한 금속 스크랩을 고밀도 브리켓으로 압축하며, 이를 통해 금속 스크랩의 부피를 크게 줄여 보관 및 운송을 용이하게 합니다. 동시에 브리켓화된 금속 스크랩은 재활용 원료로 직접 사용할 수 있어 금속 자원의 재활용률을 높이고 생산 비용을 절감합니다.

구현 효과

금속 스크랩 브리켓 머신 도입 이후, 해당 한국 기업은 다음과 같은 측면에서 상당한 성과를 거두었습니다.

  • 환경 오염 감소:

    금속 스크랩 브리켓 머신을 사용함으로써 알루미늄 스크랩을 무분별하게 쌓아두어 발생하는 환경 오염을 효과적으로 방지합니다.

  • 자원 활용도 향상:

    브리켓화된 알루미늄 스크랩의 재활용률이 높아져 원자재에 대한 의존도를 낮추고 자원 순환을 가능하게 합니다.

  • 자원 활용도 향상:

    알루미늄 스크랩의 부피를 줄여 보관 및 운송 비용을 절감하고, 높은 재활용률을 통해 원자재 비용을 낮춥니다.

  • 작업 환경 개선:

    금속 스크랩 브리켓 머신은 조작이 간편하고 안전하며 신뢰할 수 있습니다. 이는 작업장 환경을 개선하고 직원의 효율성을 높여줍니다.

고객 후기

우리는 브리켓 머신의 내구성과 신뢰성에 깊은 인상을 받았습니다.

6년 동안 큰 문제 없이 가동되고 있습니다.

폐기물 처리 비용을 절감하고 지속 가능성을 개선하고자 하는 모든 기업에 브리켓 머신 사용을 강력히 추천합니다.

우리는 브리켓 머신의 내구성과 신뢰성에 깊은 인상을 받았습니다.

6년 동안 큰 문제 없이 가동되고 있습니다.

FAQ

  • 나에게 맞는 브리켓 머신은 어떻게 찾을 수 있나요?

    +

    수년간의 브리켓팅 경험을 바탕으로 당사의 전문가들이 귀사의 금속에 최적화된 시스템을 선택하도록 도와드립니다. 귀사와 소통하여 관련 소재와 생산 환경에 따른 구체적인 요구 사항을 파악합니다. 이를 통해 귀사의 고유한 요구 사항을 충족하는 맞춤형 브리켓 머신 또는 포괄적인 브리켓팅 솔루션을 제공할 수 있습니다.

  • 무료 테스트 압축을 요청할 수 있나요?

    +

    네, 물론입니다. 당사의 기술 센터에서 무료 테스트 압축을 제공해 드립니다. 압축 테스트는 귀사의 소재와 요구 사항에 맞춰 브리켓 머신을 맞춤화하는 기초가 되며, 브리켓 밀도 및 압축 정도와 같은 다양한 결과를 제공합니다.

  • 모든 소재에 사용할 수 있는 “만능” 브리켓 프레스가 있나요?

    +

    당사는 귀하의 요구에 맞춘 최상의 브리켓팅 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 당사의 제품은 다양한 소재와 생산 조건에 맞춰 특별히 설계되었습니다. 당사의 전문가들이 단일 브리켓 머신으로 여러 소재를 처리할 수 있도록 지원해 드립니다.

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