Rozwiązywanie problemów z prasą do brykietowania: 13 częstych usterek i sposobów ich naprawy

Każdy warsztat mechaniczny lub zakład recyklingu korzystający z hydraulicznej prasy do brykietowania prędzej czy później napotka awarię. To nie kwestia tego, czy do niej dojdzie, ale kiedy. Pytanie nie brzmi, czy wystąpią problemy, ale jak szybko będziesz w stanie je zidentyfikować i naprawić, gdy już się pojawią.

Przestoje kosztują. Prasa do brykietowania, która zatrzymuje się nieoczekiwanie, oznacza piętrzące się odpady, spowolnienie produkcji i pogorszenie jakości brykietu. Niektóre problemy są proste do usunięcia, inne wymagają więcej uwagi. Jednak większość usterek wykazuje wspólne wzorce, a wiedza o tym, czego szukać, pozwala zaoszczędzić godziny frustracji.

Niniejszy przewodnik omawia najczęstsze problemy napotykane w hydraulicznych prasach do brykietowania metalu. Przeprowadza przez każdy problem, wyjaśnia jego przyczyny i dostarcza praktycznych kroków, aby przywrócić maszynę do pracy.

Kluczowe zasady rozwiązywania problemów

Zanim przejdziesz do konkretnych problemów, oto cztery zasady, które pozwolą Ci zaoszczędzić czas i uniknąć frustracji:

• Zacznij od najprostszych sprawdzeń. Zasilanie, poziom oleju i wyłączniki awaryjne to najczęstsze przyczyny. Zawsze sprawdzaj je w pierwszej kolejności.
• Słuchaj maszyny. Nietypowy hałas lub wibracje to niemal zawsze sygnał ostrzegawczy. Nie ignoruj go.
• Dbaj o czystość i smarowanie. Regularne czyszczenie i smarowanie pozwalają wykryć problemy, zanim przerodzą się w awarie.
• Znasz swoją normę. Zrozum, jak brzmi prawidłowe ciśnienie, jak wyglądają dobre brykiety i jakie są normalne temperatury pracy. Nie zauważysz problemu, jeśli nie wiesz, jak wygląda “poprawny” stan.

Miej te zasady na uwadze, pracując z poniższymi sekcjami.

Szybki przegląd: 13 częstych problemów, przyczyn i rozwiązań

Problem	Główne przyczyny	Szybkie rozwiązania
1. Maszyna nie uruchamia się	Brak zasilania, wciśnięty wyłącznik awaryjny, przeciążenie	Sprawdź zasilanie, zwolnij wyłącznik awaryjny, zresetuj bezpiecznik
2. Maszyna nagle się zatrzymuje	Zator, przeciążenie, niski poziom oleju hydraulicznego	Usuń zator, zmniejsz podawanie materiału, sprawdź poziom oleju
3. Pełzanie cylindra / szarpany ruch	Powietrze uwięzione w cylindrze lub układzie	Wykonaj kilka cykli roboczych, aby odpowietrzyć układ
4. Brama źle ustawiona / nie wraca	Zanieczyszczenia pod bramą	Usuń zanieczyszczenia, sprawdź ruch bramy
5. Niskie ciśnienie lub jego brak	Mało oleju, awaria pompy, wycieki, zablokowany zawór nadmiarowy	Dolej olej, napraw pompę, usuń wycieki, wyczyść zawór nadmiarowy
6. Przegrzewanie się oleju	Mało oleju, brudny olej, przeciążenie układu, awaria chłodnicy	Dolej olej, wymień olej, zmniejsz obciążenie, napraw chłodnicę
7. Problemy z cylindrem	Zużyte uszczelki, powietrze w cylindrze, zablokowany tłok	Wymień uszczelki, odpowietrz układ, zdemontuj i wyczyść
8. Mleczny lub mętny olej	Woda w oleju hydraulicznym	Spuść olej i wymień na nowy
9. Wibracje przewodu hydraulicznego	Poluzowane śruby obejm rurowych	Dokręć obejmy rurowe
10. Nierównomierne podawanie	Pusty zasobnik, zawieszanie się materiału, awaria podajnika	Uzupełnij zasobnik, usuń zator, napraw podajnik
11. Rozpadające się brykiety	Niskie ciśnienie, krótki czas prasowania, niewłaściwa wilgotność	Zwiększ ciśnienie, wydłuż czas prasowania, dostosuj wilgotność
12. Nadmierny hałas	Poluzowane części, uszkodzone łożyska, niewspółosiowość, kawitacja pompy	Dokręć śruby, wymień łożyska, ustaw współosiowość, sprawdź poziom oleju
13. Wyzwalanie wyłącznika	Przeciążenie, zwarcie	Zmniejsz obciążenie, sprawdź okablowanie

Maszyna nie uruchamia się lub nagle zatrzymuje

Maszyna, która nie chce się uruchomić lub wyłącza się w trakcie cyklu, to jeden z najczęstszych i najbardziej frustrujących problemów. Dobra wiadomość jest taka, że przyczyna jest zazwyczaj prosta.

Możliwe przyczyny

• Problemy z zasilaniem: brak zasilania maszyny, luźny przewód lub uszkodzone gniazdko
• Wciśnięty przycisk zatrzymania awaryjnego
• Uruchomione zabezpieczenie przeciążeniowe: wyzwolony wyłącznik automatyczny lub przekaźnik przeciążeniowy
• Otwarte blokady bezpieczeństwa: osłony lub pokrywy nie są prawidłowo zamknięte
• Awaria układu sterowania: problem z PLC, panelem sterowania lub okablowaniem
• Awaria silnika: uszkodzony lub spalony silnik
• Niewspółosiowość bramy: drzwi lub brama nie znajdują się w prawidłowej pozycji z powodu zanieczyszczeń pod spodem

Kroki rozwiązywania problemów

Zacznij od najprostszych sprawdzeń. Zweryfikuj, czy przewód zasilający jest dobrze podłączony, a gniazdko działa. Upewnij się, że przełącznik sterowania jest włączony, a przycisk zatrzymania awaryjnego zwolniony. Sprawdź, czy wszystkie osłony bezpieczeństwa są prawidłowo zamknięte.

Jeśli te kroki nie rozwiążą problemu, sprawdź bezpiecznik wewnątrz urządzenia. Przepalony bezpiecznik wymaga wymiany. Sprawdź układ sterowania, w tym połączenia przewodów i diody stanu PLC. Jeśli podejrzewasz silnik, użyj multimetru, aby sprawdzić ciągłość uzwojeń silnika.

Jeśli brama jest niewspółosiowa lub nie wraca do właściwej pozycji, pod bramą mogą znajdować się zanieczyszczenia. Usuń zanieczyszczenia i sprawdź, czy brama porusza się swobodnie przed ponownym uruchomieniem.

Dlaczego mój układ hydrauliczny traci ciśnienie lub przegrzewa się?

Problemy hydrauliczne należą do najczęstszych w prasach brykietujących. Układ jest sercem maszyny, a gdy zawodzi, cała praca staje w miejscu.

Niskie lub brak ciśnienia hydraulicznego

Niskie ciśnienie to częsta skarga. Brykiety wychodzą miękkie, kruszą się lub w ogóle się nie formują.

Możliwe przyczyny:

• Niski poziom oleju hydraulicznego: pompa nie może zassać wystarczającej ilości oleju
• Awaria pompy hydraulicznej
• Nieszczelne przewody lub złączki
• Awaria zaworu: zablokowany lub uszkodzony blok zaworów hydraulicznych, często zacięty rdzeń zaworu przelewowego lub nieszczelne uszczelnienie portu zaworu
• Zanieczyszczony lub zatkany filtr oleju
• Odwrotne podłączenie silnika: przewód zerowy i fazowy podłączone nieprawidłowo
• Zbyt niskie napięcie: ciśnienie w układzie spada przy niewystarczającym napięciu

Rozwiązania:

Najpierw sprawdź wskaźnik poziomu oleju. Jeśli poziom oleju jest niski, uzupełnij odpowiednią ilość oleju hydraulicznego. Sprawdź kierunek obrotów silnika; jeśli jest odwrotny, skoryguj podłączenie przewodu zerowego i fazowego. Sprawdź blok zaworów hydraulicznych. Jeśli jest zablokowany, zdemontuj go, wyczyść i zainstaluj ponownie. Jeśli blok zaworów jest pęknięty, wymień go na nowy. Sprawdź przewody hydrauliczne i siłowniki pod kątem wycieków oleju. W razie potrzeby wymień nieszczelne przewody, uszczelki lub uszczelnienia siłowników. Jeśli napięcie jest niestabilne, zainstaluj stabilizator napięcia.

Jeśli odczyt manometru wydaje się niewiarygodny, sam manometr może być uszkodzony. Wyreguluj ciśnienie w układzie, aby przetestować manometr i w razie potrzeby wymień go.

Przegrzewanie się oleju hydraulicznego

Nadmierna temperatura w układzie hydraulicznym zmniejsza lepkość oleju, przyspiesza zużycie uszczelek i może spowodować całkowitą awarię układu.

Możliwe przyczyny:

• Niski poziom oleju
• Zanieczyszczony lub zdegradowany olej hydrauliczny
• Ograniczony przepływ oleju
• Przeciążenie układu: zbyt wysoki posuw lub ciśnienie
• Awaria układu chłodzenia

Rozwiązania:

Uzupełnij olej, jeśli poziom jest niski. Wymień olej hydrauliczny, jeśli wygląda na zanieczyszczony lub zdegradowany. Wymień filtr oleju. Zmniejsz ustawienia posuwu lub ciśnienia, jeśli maszyna jest przeciążona. Sprawdź i napraw chłodnicę oleju, jeśli jest zamontowana.

Problemy z siłownikiem hydraulicznym

Problemy z siłownikiem często objawiają się powolnym lub szarpanym ruchem, brakiem wysuwu lub cofania, albo całkowitą utratą funkcjonalności.

Typowe przyczyny:

• Zużyte lub stare uszczelki: utrata właściwości uszczelniających
• Nadmierny luz między siłownikiem a tłokiem spowodowany zużyciem
• Powietrze uwięzione w siłowniku
• Niewystarczająca wydajność pompy olejowej
• Tłok zablokowany o głowicę siłownika: olej pod ciśnieniem nie może wpłynąć

Rozwiązania:

Wymień zużyte uszczelki na nowe, zgodne ze specyfikacją urządzenia. Jeśli tłok lub pierścień uszczelniający są zużyte, wymień je i zachowaj odpowiedni luz. Odpowietrz siłownik lub sprawdź pompę olejową. Jeśli tłok jest zablokowany, może być konieczny demontaż siłownika, czyszczenie i wymiana smaru. Sprawdź efektywną powierzchnię roboczą tłoka; może być zbyt mała, aby wygenerować wystarczający nacisk.

Skokowy ruch siłownika hydraulicznego (crawling)

Jeśli siłownik główny lub siłownik drzwi pracuje w sposób szarpany, zacinający się lub pełzający podczas kompresji lub ruchu drzwi, prawdopodobnie w układzie hydraulicznym uwięzione jest powietrze.

Możliwa przyczyna:

• Powietrze uwięzione w siłowniku lub przewodach hydraulicznych

Rozwiązanie:
Wykonaj kilka pełnych cykli roboczych, aby usunąć uwięzione powietrze z układu hydraulicznego. Po usunięciu powietrza siłownik powinien pracować płynnie.

Mleczny lub odbarwiony olej hydrauliczny

Jeśli olej hydrauliczny wygląda na mlecznobiały lub mętny, oznacza to, że do układu dostała się woda. Zanieczyszczony olej traci swoje właściwości smarne, przyspiesza zużycie i może uszkodzić pompę oraz zawory.

Możliwa przyczyna:

• Woda w oleju hydraulicznym

Rozwiązanie:
Całkowicie spuść zanieczyszczony olej i wymień go na nowy olej hydrauliczny. Zidentyfikuj i uszczelnij punkt wnikania wody, aby zapobiec ponownemu wystąpieniu problemu.

Wycieki z układu hydraulicznego

Wycieki to nie tylko bałagan; wskazują one na problem.

Typowe miejsca wycieków:

• Przewody hydrauliczne i złączki
• Uszczelnienia: uszczelnienia tłoka, uszczelnienia siłownika i uszczelnienia przeciwpyłowe
• Zbiornik

Rozwiązania:

Regularnie sprawdzaj wszystkie przewody hydrauliczne i połączenia. Niezwłocznie wymieniaj uszkodzone węże, złączki i uszczelki. Podczas montażu upewnij się, że złączki są dokręcone z odpowiednim momentem obrotowym.

Dlaczego moja brykieciarka nie podaje materiału prawidłowo?

Problemy z podawaniem zakłócają cały proces brykietowania. Materiał, który nie przepływa prawidłowo, nie może zostać sprasowany w jednolite brykiety.

Nierównomierne lub niespójne podawanie

Możliwe przyczyny:

• Lej zasypowy pusty lub z niskim poziomem materiału
• Mostkowanie lub zawieszanie się: materiał zbija się w leju zasypowym
• Awaria podajnika: ślimak lub przenośnik śrubowy nie działa prawidłowo
• Zmiany właściwości materiału: wilgotność, wielkość cząstek lub gęstość
• Nieprawidłowa prędkość podajnika

Rozwiązania:

Uzupełnij lej zasypowy. Ręcznie rozbij wszelkie mostki lub zatory; rozważ zainstalowanie systemu wstrząsowego w leju, takiego jak silnik wibracyjny lub armatka powietrzna. Sprawdź podajnik i napraw lub wyreguluj go w razie potrzeby. Dostosuj właściwości materiału poprzez wstępne przetwarzanie: suszenie, przesiewanie lub separację magnetyczną. Dostosuj prędkość podajnika do wymagań maszyny.

Zapychanie lub blokowanie się materiału

Zatory zatrzymują produkcję i mogą uszkodzić sprzęt.

Możliwe przyczyny:

• Nadmierna wilgotność materiału
• Ciała obce lub zanieczyszczenia w strumieniu podawanego materiału
• Konstrukcja podajnika nieodpowiednia dla danego typu materiału
• Nawarstwianie się materiału na elementach podajnika

Rozwiązania:

Wysusz materiał do zalecanego poziomu wilgotności. Zainstaluj sita lub separatory magnetyczne, aby usunąć zanieczyszczenia. W razie potrzeby zmodyfikuj konstrukcję podajnika. Regularnie czyść elementy podajnika, aby zapobiec nawarstwianiu się materiału. Zawsze zatrzymuj maszynę i odłączaj zasilanie przed usuwaniem zatorów.

Dlaczego moja brykieciarka generuje nadmierny hałas lub wibracje?

Nietypowe dźwięki lub drgania podczas pracy są sygnałami ostrzegawczymi.

Wibracje przewodów hydraulicznych

Jeśli przewody hydrauliczne nadmiernie wibrują i generują hałas podczas pracy, obejmy rur mogły się poluzować.

Możliwe przyczyny:

• Poluzowane śruby obejm rurowych
• Przewody nie są solidnie zamocowane

Rozwiązanie:

Dokręć śruby obejm rur. Sprawdź wszystkie obejmy rur i wsporniki montażowe pod kątem poluzowań i odpowiednio je zabezpiecz.

Hałas pompy olejowej

Jeśli pompa olejowa pracuje nietypowo głośno, problem może być związany z dopływem oleju lub wewnętrznym uszkodzeniem pompy.

Możliwe przyczyny:

• Pompa olejowa pracuje na sucho: niski poziom oleju lub zablokowany przewód ssący
• Zatkany filtr oleju
• Zablokowany przewód ssący lub wlot pompy
• Uszkodzony tłok
• Uszkodzone łożysko

Rozwiązania:

Sprawdź i uzupełnij olej hydrauliczny do odpowiedniego poziomu. Wyczyść lub wymień filtr oleju. Wyczyść przewód ssący i wlot pompy. Wymień uszkodzone tłoki lub łożyska.

Ogólny hałas i wibracje

Możliwe przyczyny:

• Luźne elementy: śruby, wkręty lub łączniki
• Awaria łożysk: zużyte lub uszkodzone łożyska
• Niewspółosiowość części ruchomych
• Materiał nieodpowiedni dla maszyny
• Problemy z fundamentem: maszyna nieprawidłowo zamontowana

Rozwiązania:

Sprawdź i dokręć wszystkie śruby, wkręty i łączniki. Sprawdź łożyska pod kątem zużycia, luzów i odpowiedniego smarowania; wymień uszkodzone łożyska. Sprawdź współosiowość części ruchomych i użyj podkładek dystansowych, aby skorygować niewspółosiowość. Zweryfikuj, czy materiał jest odpowiedni dla maszyny. Upewnij się, że maszyna jest prawidłowo zamontowana na stabilnym fundamencie.

Dlaczego moje brykiety kruszą się lub są zdeformowane?

Słaba jakość brykietu jest często pierwszym sygnałem, że coś jest nie tak. Brykiety, które są miękkie, kruszące się, popękane lub zdeformowane, wskazują na problemy w procesie prasowania.

Brykiety kruszą się lub są słabe

Możliwe przyczyny:

• Niewystarczające ciśnienie hydrauliczne
• Zbyt krótki czas utrzymywania ciśnienia
• Wilgotność materiału poza zalecanym zakresem (zazwyczaj 8-12% dla metali)
• Zużyte lub uszkodzone matryce

Rozwiązania:

Sprawdź i dostosuj ciśnienie hydrauliczne do poziomu zalecanego dla danego materiału. Jeśli maszyna na to pozwala, wydłuż czas prasowania. Sprawdź wilgotność materiału i w razie potrzeby dostosuj proces suszenia. Sprawdź matryce pod kątem zużycia lub uszkodzeń, a następnie obróć je lub wymień.

Brykiety są zdeformowane lub nierówne

Możliwe przyczyny:

• Nierównomierne rozłożenie materiału w matrycy
• Uszkodzenie matrycy lub nierównomierne zużycie
• Nierównowaga ciśnienia
• Niestabilny podajnik materiału

Rozwiązania:

Popraw rozłożenie materiału poprzez regulację systemu podawania lub dodanie płyty rozdzielającej. Wymień uszkodzone lub zużyte matryce. Dostosuj ustawienia ciśnienia, aby zapewnić równomierny nacisk. Ustabilizuj tempo podawania materiału.

Dlaczego moja brykieciarka ciągle wyłącza bezpiecznik?

Usterki elektryczne mogą być sporadyczne i trudne do zlokalizowania, ale podlegają przewidywalnym wzorcom.

H3: Częste wyłączanie wyłącznika automatycznego

Możliwe przyczyny:

• Przeciążenie: maszyna pobiera zbyt dużo prądu
• Zwarcie
• Wadliwe okablowanie
• Zbyt mały wyłącznik automatyczny

Rozwiązania:

Zmniejsz obciążenie, jeśli maszyna jest przeciążona. Sprawdź okablowanie pod kątem zwarć lub uszkodzeń. Jeśli problem nadal występuje, skonsultuj się z wykwalifikowanym elektrykiem. Wymień wyłącznik na większy, jeśli jest on zbyt mały dla wymagań maszyny.

Niestabilna prędkość silnika lub wydajność

Możliwe przyczyny:

• Wahania napięcia
• Zużyte podzespoły silnika
• Wadliwy sterownik silnika

Rozwiązania:

Sprawdź stabilność napięcia, zwłaszcza pod obciążeniem. W razie potrzeby użyj stabilizatora napięcia. Napraw lub wymień zużyte podzespoły silnika. Wymień wadliwy sterownik silnika.

Jak konserwować brykieciarkę, aby zapobiec awariom

Najlepszym sposobem na rozwiązywanie problemów jest zapobieganie ich powstawaniu. Regularna konserwacja pozwala wykryć usterki, zanim doprowadzą do awarii.

Zadania w ramach regularnej konserwacji

• Regularnie smaruj wszystkie ruchome części
• Czyść maszynę, aby usunąć kurz, zanieczyszczenia i nagromadzony materiał
• Po zakończeniu każdej zmiany czyść obszar wokół leja zasypowego i przenośnika, aby zapobiec gromadzeniu się zanieczyszczeń
• Sprawdzaj wszystkie podzespoły pod kątem zużycia
• Regularnie sprawdzaj poziom płynu hydraulicznego
• Regularnie wymieniaj filtry
• Regularnie dokręcaj elementy złączne, zwłaszcza obejmy rur i śruby przewodów
• Sprawdzaj i dokręcaj wszystkie śruby przewodów oraz elementy mocujące, aby zapobiec poluzowaniu na skutek wibracji

Konserwacja kluczowych podzespołów

Tylko wykwalifikowani, doświadczeni technicy powinni regulować pompy, zawory lub przyrządy pomiarowe. Jeśli manometr wykazuje oznaki awarii, sprawdź go i wymień natychmiast.

Regularnie sprawdzaj wyłączniki krańcowe i wymieniaj je natychmiast, jeśli są uszkodzone.

Kontrola części zużywających się

Najczęściej zużywającymi się częściami w brykieciarce są ślimak (śruba podająca), tuleja (matryca formująca lub forma) oraz uszczelnienia.

Ślimak (śruba podająca): Sprawdź pod kątem zużycia, odkształceń lub wygięć, zwłaszcza na końcówce i wzdłuż zwojów. Zużyte ślimaki prowadzą do słabego formowania brykietu lub niespójnej gęstości. W przypadku zużycia należy napawać i zeszlifować ślimak do specyfikacji przy użyciu elektrod odpornych na ścieranie. Skoryguj wszelkie odkształcenia, aby zapewnić współosiowość końcówki ślimaka.

Tuleja (matryca formująca/forma): Sprawdź pod kątem zużycia, śladów rdzy lub dużych wżerów. Jeśli występują niewielkie ślady rdzy, napraw je niezwłocznie. W przypadku znacznego zużycia lub dużych wżerów, wymień tuleję.

Uszczelnienia: Regularnie sprawdzaj uszczelnienia tłoka, uszczelnienia cylindra oraz uszczelnienia przeciwpyłowe. Zużyte uszczelnienia powodują wycieki i utratę ciśnienia. Wymieniaj je niezwłocznie.

Szkolenie operatorów

Odpowiednio przeszkoleni operatorzy to pierwsza linia obrony przed awarią sprzętu. Upewnij się, że operatorzy rozumieją:

• Procedury bezpiecznego uruchamiania i wyłączania
• Protokoły zatrzymania awaryjnego
• Prawidłowe ustawienia prędkości podawania i ciśnienia
• Jak rozpoznawać wczesne sygnały ostrzegawcze
• Kiedy zatrzymać maszynę i wezwać pomoc

Przygotowanie materiału

Wstępne przetwarzanie materiału zapobiega wielu problemom z podawaniem i jakością:

• Wysusz materiał do zalecanej wilgotności
• Użyj separacji magnetycznej, aby usunąć zanieczyszczenia metalowe
• Przesiej materiał, aby usunąć zbyt duże cząstki
• Zainstaluj systemy mieszania w zasobniku, aby zapobiec tworzeniu się mostków materiałowych

Wnioski

Hydrauliczna prasa brykietująca to niezawodna maszyna, ale uszczelnienia się zużywają, części luzują, a komponenty starzeją. Problemy to nie kwestia tego, czy wystąpią, ale kiedy.

Większość usterek mieści się w kilku przewidywalnych kategoriach: problemy z zasilaniem, awarie układu hydraulicznego, problemy z podawaniem i wady jakościowe. Rozwiązania są zazwyczaj proste, gdy wiesz, gdzie szukać. Proste kontrole, takie jak zasilanie i poziom oleju, wiele zmieniają. Następnie pracuj systematycznie, sprawdzając kolejne możliwości.

Konserwacja zapobiegawcza to Twoja najlepsza obrona. Wymieniaj części zużywające się, takie jak ślimaki, matryce i uszczelnienia, zanim ulegną awarii. Zużyty ślimak lub uszkodzona uszczelka kosztują znacznie mniej niż tydzień przestoju w produkcji.

Aupwit produkuje urządzenia hydrauliczne od 2008 roku, budując prasy brykietujące do wiórów stalowych, żeliwnych, aluminiowych i miedzianych. Nasze maszyny są budowane tak, aby były niezawodne, ale wiemy również, że konserwacja i rozwiązywanie problemów są częścią codziennej pracy. Jeśli zmagasz się z uporczywym problemem lub rozważasz nowe rozwiązanie w zakresie brykietowania, skontaktuj się z nami. Widzieliśmy już większość problemów i chętnie pomożemy.

Pobierz PDF tutaj: Rozwiązywanie problemów z prasą brykietującą