studium przypadku

System belujący do metalu AUPWIT działa bezawaryjnie od 5 lat w fabryce w Wuxi

Tło klienta:

W sektorze produkcyjnym efektywne zarządzanie odpadami stałymi powstającymi podczas operacji przy jednoczesnym utrzymaniu czystości w warsztacie jest powszechnym wyzwaniem logistycznym. Niniejsze studium przypadku ocenia pięcioletnią wydajność systemu do złomu metalowego zaprojektowanego na zamówienie przez AUPWIT dla KOSO Control Engineering (Wuxi) Co., Ltd. System został oddany do użytku w styczniu 2021 roku i obejmuje zsynchronizowany podnośnik automatyczny, bardzo wysokie kosze zasypowe oraz belownicę do metalu Y81PTZ zintegrowaną z zaawansowanym systemem odprowadzania płynów. Po ponad pięciu latach intensywnej eksploatacji rozwiązanie w pełni zautomatyzowało obsługę złomu żelaznego u klienta, osiągnęło separację ciecz-ciało stałe i utrzymało optymalny czas pracy bez żadnych poważnych awarii komponentów.

Wyzwanie:

Wuxi KOSO Control Engineering Co., Ltd. jest uznanym, wysoce wydajnym liderem w produkcji przemysłowych zaworów sterujących i zautomatyzowanych systemów oprzyrządowania. Firma obsługuje ciężkie gałęzie przemysłu, takie jak ropa i gaz, petrochemia oraz energetyka, gdzie procesy produkcyjne wymagają obróbki z najwyższą precyzją i cięcia metalu na dużą skalę. Operacje te generują codziennie znaczne ilości opiłków żelaza i wiórów metalowych. Aby utrzymać wydajność produkcji, firma potrzebowała bezpiecznej, niezawodnej i zrównoważonej metody obsługi przemysłowych odpadów stałych.

System belujący do metalu AUPWIT działa bezawaryjnie od 5 lat w fabryce w Wuxi

Zdjęcia z realizacji

<
>

Produkt i efekt wdrożenia

Rozwiązanie

Firma AUPWIT zaprojektowała zamknięty, dostosowany do potrzeb W pełni automatyczny system belowania metalu dopasowany specjalnie do ograniczeń strukturalnych i potrzeb wysokiej wydajności zakładu w Wuxi. Linia pod klucz składa się z trzech połączonych innowacji technicznych:

Linia pod klucz składa się z trzech połączonych innowacji technicznych:

Komponent systemu

Specyfikacje techniczne i dostosowanie

Wpływ na operacje

Wytrzymały podnośnik automatyczny

Zautomatyzowany mechaniczny wózek podnoszący dopasowany do wózków zbiorczych na hali produkcyjnej.

Eliminuje ręczną obsługę materiałów, ułatwiając bezpośrednie podawanie pionowe.

Kosz zasypowy o niestandardowej wysokości

Zaprojektowany z przedłużonymi pionowymi ścianami zabezpieczającymi, aby pomieścić zrzuty partii o dużej objętości.

Gwarantuje brak przelewania się materiału lub rozpraszania pyłu podczas cyklu wywrotu.

Belownica do metalu Y81PTZ i ekstrakcja płynów

Wysokociśnieniowy hydrauliczny system zagęszczania zintegrowany z zbiornikiem na olej i wytrzymałą pompą drenażową.

Kompresuje wióry w bloki o bardzo dużej gęstości, jednocześnie aktywnie wypompowując i odzyskując płyny chłodząco-smarujące.

Podczas procesu wózki fabryczne są zabezpieczane w automatycznym podnośniku, podnoszone i przechylane do kosza zasypowego. Gdy belownica Y81PTZ wywiera ekstremalne ciśnienie hydrauliczne na wióry, płyn chłodząco-smarujący jest wyciskany, kierowany bezpośrednio do wbudowanego zbiornika zbiorczego i odprowadzany za pomocą pompy drenażowej. Przetworzone żelazo jest następnie wyrzucane w postaci jednolitych bel o wysokiej gęstości 250×250 mm.

Efekt wdrożenia

W czerwcu 2026 r. zespół serwisu technicznego AUPWIT przeprowadził kompleksowy 5-letni przegląd rutynowy w zakładzie w Wuxi. Zebrane dane potwierdzają, że linia zmieniła wydajność przetwarzania złomu w fabryce:

  • Pełna automatyzacja procesu

    Ręczna obsługa została całkowicie wyeliminowana z przepływu pracy ze złomem, co pozwoliło fabryce na przeniesienie pracowników zajmujących się odpadami do głównych zadań produkcyjnych.

  • Zwiększona czystość warsztatu

    Zintegrowany zbiornik na olej i pompa rozwiązały długotrwały problem kapania płynów, zapewniając ścisłą zgodność z lokalnymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i ekologicznych fabryk.

  • Zoptymalizowana logistyka i magazynowanie

    Jednolite bele o wymiarach 250×250 mm zmaksymalizowały przestrzeń magazynową i znacząco zmniejszyły częstotliwość transportu ciężarowego, obniżając dodatkowe koszty logistyczne.

  • Ekstremalna trwałość mechaniczna

    Po 5 latach przetwarzania wysoce ściernych wiórów żelaznych, płyty trudnościeralne o wysokiej wytrzymałości i uszczelnienia hydrauliczne pozostają w granicach tolerancji fabrycznych, co dowodzi najwyższej jakości wykonania maszyn AUPWIT.

Opinia klienta

Jesteśmy pod wrażeniem trwałości i niezawodności maszyny do brykietowania.

Działa ona od sześciu lat bez żadnych poważnych problemów.

Zdecydowanie polecamy każdej firmie, która chce obniżyć koszty utylizacji odpadów i poprawić zrównoważony rozwój, korzystanie z maszyny do brykietowania.

Jesteśmy pod wrażeniem trwałości i niezawodności maszyny do brykietowania.

Działa ona od sześciu lat bez żadnych poważnych problemów.

FAQ

  • Jak znaleźć odpowiednią maszynę do brykietowania?

    +

    Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w brykietowaniu, nasi eksperci pomogą Państwu wybrać optymalny system w oparciu o rodzaj metali. Komunikujemy się z Państwem, aby określić specyficzne potrzeby w oparciu o materiał i środowisko produkcyjne. Pozwala nam to dostarczyć dopasowane maszyny do brykietowania lub nawet kompleksowe rozwiązania, które spełnią Państwa unikalne wymagania.

  • Czy mogę poprosić o bezpłatną próbę prasowania?

    +

    Tak, oczywiście, oferujemy bezpłatną próbę prasowania w naszym Centrum Technicznym. Test prasowania stanowi podstawę do dostosowania naszych maszyn do Państwa materiału i wymagań, a także dostarcza szereg wyników, takich jak gęstość brykietu i stopień zagęszczenia.

  • Czy istnieje “uniwersalna” prasa brykietująca do wszystkich możliwych materiałów?

    +

    Staramy się dostarczać najlepsze rozwiązania w zakresie brykietowania, dostosowane do Państwa potrzeb. Nasze produkty są specjalnie zaprojektowane dla różnych materiałów i warunków produkcji. Nasi eksperci są gotowi pomóc Państwu w przetwarzaniu wielu materiałów za pomocą jednej maszyny do brykietowania.

Powiązane produkty

<
>
Duża w pełni automatyczna prasa dwutłokowa

Duża w pełni automatyczna prasa dwutłokowa

Ta prasa dwustronnego działania nie tylko osiąga maksymalną wagę beli, ale może również prasować wiele różnych materiałów, w tym makulaturę (OCC),…
Prasa do opon

Prasa do opon

Specjalnie zaprojektowana do prasowania wyrobów gumowych, takich jak opony samochodowe, opony ciężarowe, opony autobusowe itp.
Prasa do metalu z obrotem

Prasa do metalu z obrotem

Seria Y81F prasy do metalu typu Lid Style została zaprojektowana do prasowania wielkogabarytowych i ciężkich odpadów metalowych w gęste bele. Wyrzut beli: "turn-out"…
Prasa ze stali nierdzewnej

Prasa ze stali nierdzewnej

Strona główna > < Y82TX Prasa do stali nierdzewnej Prasa do stali nierdzewnej kompresuje odpady ze stali nierdzewnej (odcinki, wióry, ścinki) w gęste…
Trójstronna prasa do metalu

Trójstronna prasa do metalu

Strona główna > < CSB Trójstronna prasa do metalu Trójstronna prasa do metalu, znana również jako prasa trójstopniowa lub trójramienna…

studium przypadku

Kompleksowy system brykietowania przynosi zyski rosyjskiemu producentowi OOO ‘RZKV

Tło klienta:

OOO "RZKV" – wiodący rosyjski producent łożysk, kół zębatych, elementów przekładni mechanicznych i napędów.

Wyzwanie:

Firma OOO "RZKV" stanęła przed poważnymi wyzwaniami w zakresie zarządzania złomem metalowym powstającym w procesach produkcyjnych. Ich poprzedni system opierał się na ręcznym zbieraniu i centralnym składowaniu mieszaniny wiórów stalowych.
Takie podejście prowadziło do dwóch głównych problemów:
1. Zagrożenia dla środowiska i bezpieczeństwa: Centralne składowisko wiórów tworzyło duży, trudny do opanowania strumień odpadów. Wyciekające chłodziwa zanieczyszczały miejsce pracy, stwarzając ryzyko poślizgnięcia się i odpowiedzialność środowiskową.
2. Niewydolność operacyjna: Luźne, zajmujące dużo miejsca wióry pochłaniały cenną przestrzeń produkcyjną, podnosząc koszty magazynowania i transportu. Bez odpowiedniego systemu odzysku płynów, znaczna ilość drogiego chłodziwa była tracona przy każdym transporcie złomu.

Kompleksowy system brykietowania przynosi zyski rosyjskiemu producentowi OOO ‘RZKV

Zdjęcia z realizacji

<
>

Produkt i efekt wdrożenia

Rozwiązanie

Aby sprostać tym wyzwaniom, firma AUPWIT zaprojektowała i zainstalowała niestandardową, kompaktową linię do brykietowania metalu, która płynnie zintegrowała się z istniejącym procesem pracy. Linia produkcyjna obejmuje urządzenie podnosząco-przechylające, przenośnik podający wióry, rozdrabniacz, prasę brykietującą, przenośnik brykietów, filtr taśmowy papierowy, zbiornik na ciecz oraz pojemnik na brykiety. System został zaprojektowany tak, aby spełnić specyficzne wymagania techniczne, w tym:
♦ Kompaktowe wymiary: Cała linia, od przenośnika wiórów po wylot gotowych brykietów, została zaprojektowana tak, aby zmieścić się w ograniczonej przestrzeni bez konieczności przeprowadzania rozległych modyfikacji obiektu.
♦ Zagęszczanie o wysokim stopniu: Sercem systemu jest wysokociśnieniowa hydrauliczna prasa brykietująca, zdolna do osiągania gęstości brykietów powyżej 5000 kg/m³. Tak wysoki stopień zagęszczenia zredukował objętość wiórów nawet o 90%, drastycznie obniżając koszty magazynowania i transportu.
♦ Zintegrowany odzysk płynów: System został wyposażony w solidny układ zbierania i filtracji. Podczas cyklu prasowania cenne chłodziwa są wyciskane z wiórów metalowych, zbierane i filtrowane w celu ponownego użycia.
Dzięki temu nie tylko uzyskano czystsze środowisko pracy, ale także odzyskano tysiące dolarów rocznie z tytułu oszczędności na chłodziwie.

Efekt wdrożenia

Wdrożenie nowej linii do brykietowania zrewolucjonizowało zarządzanie złomem w OOO "RZKV".

  • Znaczne oszczędności kosztów

    Dzięki redukcji objętości złomu i odzyskiwaniu kosztownych chłodziw, przewiduje się, że system zwróci się w ciągu 18 miesięcy.

  • Zwiększona zrównoważony rozwój

    Proces brykietowania wyeliminował zanieczyszczenie środowiska spowodowane wyciekami płynów i znacząco zmniejszył ślad węglowy klienta poprzez minimalizację emisji związanych z transportem.

  • Wzrost wartości złomu

    Gęste, jednolite brykiety są bardziej atrakcyjne dla recyklerów, osiągając wyższą cenę w porównaniu z luźnymi wiórami.

  • Poprawa bezpieczeństwa w miejscu pracy

    Nowy proces stworzył czystszy i bezpieczniejszy zakład, eliminując zagrożenia związane z luźnymi wiórami i rozlanymi płynami.

Opinia klienta

Jesteśmy pod wrażeniem trwałości i niezawodności maszyny do brykietowania.

Działa ona od sześciu lat bez żadnych poważnych problemów.

Zdecydowanie polecamy każdej firmie, która chce obniżyć koszty utylizacji odpadów i poprawić zrównoważony rozwój, korzystanie z maszyny do brykietowania.

Jesteśmy pod wrażeniem trwałości i niezawodności maszyny do brykietowania.

Działa ona od sześciu lat bez żadnych poważnych problemów.

FAQ

  • Jak znaleźć odpowiednią maszynę do brykietowania?

    +

    Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w brykietowaniu, nasi eksperci pomogą Państwu wybrać optymalny system w oparciu o rodzaj metali. Komunikujemy się z Państwem, aby określić specyficzne potrzeby w oparciu o materiał i środowisko produkcyjne. Pozwala nam to dostarczyć dopasowane maszyny do brykietowania lub nawet kompleksowe rozwiązania, które spełnią Państwa unikalne wymagania.

  • Czy mogę poprosić o bezpłatną próbę prasowania?

    +

    Tak, oczywiście, oferujemy bezpłatną próbę prasowania w naszym Centrum Technicznym. Test prasowania stanowi podstawę do dostosowania naszych maszyn do Państwa materiału i wymagań, a także dostarcza szereg wyników, takich jak gęstość brykietu i stopień zagęszczenia.

  • Czy istnieje “uniwersalna” prasa brykietująca do wszystkich możliwych materiałów?

    +

    Staramy się dostarczać najlepsze rozwiązania w zakresie brykietowania, dostosowane do Państwa potrzeb. Nasze produkty są specjalnie zaprojektowane dla różnych materiałów i warunków produkcji. Nasi eksperci są gotowi pomóc Państwu w przetwarzaniu wielu materiałów za pomocą jednej maszyny do brykietowania.

Powiązane produkty

<
>
Mała prasa brykietująca

Mała prasa brykietująca

Mała brykieciarka jest idealna do brykietowania niewielkich ilości wiórów w branży obróbki metali. Wydajność wynosi od…
Jednowylotowa prasa brykietująca

Jednowylotowa prasa brykietująca

Solidne, wszechstronne urządzenia ze sprawdzoną technologią dla małych i średnich wydajności
Dwuwylotowa prasa brykietująca

Dwuwylotowa prasa brykietująca

Wizje DUO dla najwyższej jakości brykietu i wymagań dotyczących wydajności
Pionowa prasa brykietująca

Pionowa prasa brykietująca

Pionowa konstrukcja oszczędza miejsce w ograniczonych obszarach roboczych

studium przypadku

Brykieciarka do wiórów metalowych pomaga koreańskiej firmie osiągnąć ekologiczną produkcję i optymalizację kosztów

Wprowadzenie:

Wraz z ciągłym rozwojem produkcji przemysłowej wzrasta również ilość złomu metalowego powstającego podczas obróbki metali. Sposób wydajnej i przyjaznej dla środowiska utylizacji tych wiórów metalowych stał się wyzwaniem dla wielu przedsiębiorstw. Firma Four Nine Co., Ltd., południowokoreańskie przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją i obróbką aluminium, z powodzeniem rozwiązała ten problem, wprowadzając naszą brykieciarkę Y83, osiągając tym samym korzyści zarówno w zakresie ekologicznej produkcji, jak i optymalizacji kosztów.

Tło klienta:

Four Nine to przedsiębiorstwo specjalizujące się w produkcji pierwotnych form aluminium (np. sztab) z materiału A6061, co generuje duże ilości odpadów aluminiowych w procesie produkcyjnym. Tradycyjne metody utylizacji nie tylko zajmują dużo miejsca, ale także stwarzają ryzyko zanieczyszczenia środowiska. Ponadto niski wskaźnik recyklingu złomu metalowego zwiększa koszty produkcji przedsiębiorstwa.

Brykieciarka do wiórów metalowych pomaga koreańskiej firmie osiągnąć ekologiczną produkcję i optymalizację kosztów

Zdjęcia z realizacji

<
>

Produkt i efekt wdrożenia

Rozwiązanie

W odpowiedzi na te problemy nasza firma zarekomendowała brykieciarkę do wiórów metalowych serii Y83 z zasobnikiem i automatycznym systemem podawania. Urządzenie to wykorzystuje zaawansowaną technologię hydrauliczną do prasowania różnych odpadów metalowych w brykiety o wysokiej gęstości, co znacznie zmniejsza objętość złomu, ułatwiając jego przechowywanie i transport. Jednocześnie zbrykietowany złom metalowy może być bezpośrednio wykorzystywany jako surowiec do recyklingu, co poprawia wskaźnik odzysku zasobów metalowych i obniża koszty produkcji.

Efekt wdrożenia

Od momentu wprowadzenia brykieciarki do złomu metalowego, koreańska firma osiągnęła znaczące wyniki w następujących obszarach:

  • Ograniczenie zanieczyszczenia środowiska:

    Zastosowanie brykieciarek do złomu metalowego skutecznie zapobiega zanieczyszczeniu środowiska spowodowanemu przypadkowym składowaniem odpadów aluminiowych.

  • Poprawa wykorzystania zasobów:

    Wskaźnik recyklingu zbrykietowanych odpadów aluminiowych wzrósł, zmniejszając zależność firmy od surowców pierwotnych i umożliwiając recykling zasobów.

  • Poprawa wykorzystania zasobów:

    Zmniejszenie objętości złomu aluminiowego obniża koszty magazynowania i transportu, podczas gdy wyższy wskaźnik recyklingu obniża koszty surowców.

  • Poprawa środowiska pracy:

    Brykieciarka do złomu metalowego jest łatwa w obsłudze, bezpieczna i niezawodna. Poprawia warunki w warsztacie i zwiększa wydajność pracowników.

Opinia klienta

Jesteśmy pod wrażeniem trwałości i niezawodności maszyny do brykietowania.

Działa ona od sześciu lat bez żadnych poważnych problemów.

Zdecydowanie polecamy każdej firmie, która chce obniżyć koszty utylizacji odpadów i poprawić zrównoważony rozwój, korzystanie z maszyny do brykietowania.

Jesteśmy pod wrażeniem trwałości i niezawodności maszyny do brykietowania.

Działa ona od sześciu lat bez żadnych poważnych problemów.

FAQ

  • Jak znaleźć odpowiednią maszynę do brykietowania?

    +

    Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w brykietowaniu, nasi eksperci pomogą Państwu wybrać optymalny system w oparciu o rodzaj metali. Komunikujemy się z Państwem, aby określić specyficzne potrzeby w oparciu o materiał i środowisko produkcyjne. Pozwala nam to dostarczyć dopasowane maszyny do brykietowania lub nawet kompleksowe rozwiązania, które spełnią Państwa unikalne wymagania.

  • Czy mogę poprosić o bezpłatną próbę prasowania?

    +

    Tak, oczywiście, oferujemy bezpłatną próbę prasowania w naszym Centrum Technicznym. Test prasowania stanowi podstawę do dostosowania naszych maszyn do Państwa materiału i wymagań, a także dostarcza szereg wyników, takich jak gęstość brykietu i stopień zagęszczenia.

  • Czy istnieje “uniwersalna” prasa brykietująca do wszystkich możliwych materiałów?

    +

    Staramy się dostarczać najlepsze rozwiązania w zakresie brykietowania, dostosowane do Państwa potrzeb. Nasze produkty są specjalnie zaprojektowane dla różnych materiałów i warunków produkcji. Nasi eksperci są gotowi pomóc Państwu w przetwarzaniu wielu materiałów za pomocą jednej maszyny do brykietowania.

Powiązane produkty

<
>
Mała prasa brykietująca

Mała prasa brykietująca

Mała brykieciarka jest idealna do brykietowania niewielkich ilości wiórów w branży obróbki metali. Wydajność wynosi od…
Jednowylotowa prasa brykietująca

Jednowylotowa prasa brykietująca

Solidne, wszechstronne urządzenia ze sprawdzoną technologią dla małych i średnich wydajności
Dwuwylotowa prasa brykietująca

Dwuwylotowa prasa brykietująca

Wizje DUO dla najwyższej jakości brykietu i wymagań dotyczących wydajności
Pionowa prasa brykietująca

Pionowa prasa brykietująca

Pionowa konstrukcja oszczędza miejsce w ograniczonych obszarach roboczych
CHOOSE YOUR LANGUAGE

Uzyskaj wycenę

*Szanujemy Twoją prywatność. Przesyłając swoje dane kontaktowe, zgadzamy się kontaktować z Tobą wyłącznie zgodnie z naszą Polityką prywatności.
WPISZ, ABY WYSZUKAĆ