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Sistema de Enfardamento de Metal AUPWIT opera sem problemas há 5 anos na fábrica de Wuxi

Histórico do Cliente:

No setor de manufatura, gerenciar eficazmente os resíduos sólidos gerados durante as operações, mantendo um ambiente de oficina limpo, é um desafio logístico comum. Este estudo de caso avalia o desempenho de cinco anos de um sistema de sucata metálica projetado sob medida pela AUPWIT para a KOSO Control Engineering (Wuxi) Co., Ltd. O sistema foi comissionado em janeiro de 2021 e apresenta um elevador automático sincronizado, tremonhas de carga extra-altas e uma enfardadeira de metal Y81PTZ integrada a um sistema avançado de drenagem de fluidos. Após mais de cinco anos de operação intensiva, a solução automatizou totalmente o manuseio de sucata de ferro do cliente, alcançou a separação líquido-sólido e manteve o tempo de atividade ideal sem falhas graves nos componentes.

O Desafio:

A Wuxi KOSO Control Engineering Co., Ltd. é uma líder reconhecida de alta eficiência na produção de válvulas de controle industrial e sistemas de instrumentação automatizados. A empresa atende indústrias pesadas, como petróleo e gás, petroquímica e geração de energia, onde os processos de produção exigem usinagem de ultraprecisão e corte de metal em larga escala. Essas operações geram volumes substanciais de limalhas de ferro e aparas de metal todos os dias. Para sustentar a eficiência da produção, a empresa precisava de um método seguro, confiável e sustentável para lidar com resíduos sólidos industriais.

Sistema de Enfardamento de Metal AUPWIT opera sem problemas há 5 anos na fábrica de Wuxi

Fotos do Caso

Produto e Efeito da Implementação

Solução

A AUPWIT projetou um sistema de circuito fechado personalizado Sistema de Enfardamento de Metal Totalmente Automático adaptado especificamente às restrições estruturais e às necessidades de alta capacidade da fábrica de Wuxi. A linha turnkey compreende três inovações técnicas interconectadas:

linha turnkey compreende três inovações técnicas interconectadas:

Componente do Sistema

Especificações Técnicas e Personalização

Impacto Operacional

Elevador Automático de Serviço Pesado

Berço de elevação mecânica automatizado compatível com os carrinhos de coleta do chão de fábrica.

Elimina o manuseio manual de material, facilitando a alimentação vertical direta.

Tremonha com Altura Personalizada

Projetada com paredes de contenção vertical estendidas para acomodar despejos de lotes de alto volume.

Garante zero transbordamento de material ou dispersão de poeira durante o ciclo de tombamento.

Enfardadeira de Metal Y81PTZ e Extração de Fluidos

Sistema de compactação hidráulica de alta pressão integrado com um tanque de coleta de óleo e uma bomba de drenagem de serviço pesado.

Comprime aparas em blocos ultradensos enquanto bombeia e recupera ativamente os fluidos de corte.

Durante o processo, os carrinhos da fábrica são fixados no elevador automático, elevados e despejados na tremonha. À medida que a enfardadeira Y81PTZ exerce pressão hidráulica extrema sobre as aparas, o fluido de corte é espremido, direcionado imediatamente para o tanque de coleta embutido e descarregado através da bomba de drenagem. O ferro processado é então ejetado como fardos uniformes de alta densidade de 250×250 mm.

Efeito da Implementação

Em junho de 2026, a equipe de serviço técnico da AUPWIT realizou uma inspeção de rotina abrangente de 5 anos nas instalações de Wuxi. Os dados coletados confirmam que a linha transformou a eficiência do processamento de sucata da fábrica:

  • Automação Completa do Processo

    O manuseio manual foi completamente removido do fluxo de trabalho de sucata, permitindo que a fábrica realocasse a mão de obra dedicada a resíduos para tarefas principais de produção.

  • Limpeza Aprimorada da Oficina

    O tanque de coleta de óleo integrado e a bomba resolveram o problema antigo de gotejamento de fluidos, garantindo o alinhamento estrito com os regulamentos ambientais locais e de fábrica verde.

  • Logística e Armazenamento Otimizados

    Os fardos uniformes de 250×250 mm maximizaram o espaço de armazenamento e reduziram significativamente as frequências de transporte por caminhão, diminuindo os custos logísticos secundários.

  • Durabilidade Mecânica Extrema

    Após 5 anos processando aparas de ferro altamente abrasivas, as placas de desgaste de alta resistência e as vedações hidráulicas permanecem dentro das tolerâncias de fábrica, comprovando a qualidade de construção superior do maquinário AUPWIT.

Avaliação do Cliente

Estamos impressionados com a durabilidade e fiabilidade da prensa de briquetagem.

Está em funcionamento há seis anos sem quaisquer problemas graves.

Recomendamos vivamente que qualquer empresa que pretenda reduzir os custos de eliminação de resíduos e melhorar a sustentabilidade utilize uma prensa de briquetagem.

Estamos impressionados com a durabilidade e fiabilidade da prensa de briquetagem.

Está em funcionamento há seis anos sem quaisquer problemas graves.

FAQ

  • Como posso encontrar a prensa de briquetagem certa?

    +

    Com anos de experiência em briquetagem, os nossos especialistas ajudá-lo-ão a selecionar o sistema ideal com base nos seus metais. Comunicamos consigo para determinar as suas necessidades específicas com base no material envolvido e no ambiente de produção. Isto permite-nos fornecer prensas de briquetagem personalizadas ou até mesmo soluções de briquetagem abrangentes que satisfaçam os seus requisitos únicos.

  • Posso solicitar um teste de prensagem gratuito?

    +

    Sim, claro, oferecemos-lhe um teste de prensagem gratuito no nosso Centro Técnico. Um teste de prensagem forma a base para personalizar as nossas prensas de briquetagem ao seu material e aos seus requisitos, e fornece uma gama diversificada de resultados, tais como a densidade do briquete e o grau de compactação.

  • Existe uma prensa de briquetagem “versátil” para todos os materiais possíveis?

    +

    Esforçamo-nos por fornecer as melhores soluções de briquetagem adaptadas às suas necessidades. Os nossos produtos são especificamente concebidos para vários materiais e condições de produção. Os nossos especialistas estão prontos para o ajudar a processar múltiplos materiais com uma única prensa de briquetagem.

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