Интегрированная линия AUPWIT по переработке лома покорила посетителей со всего мира на выставке Aluminium China 2026

Шанхай, июль 2026 г. – Прошло две недели с момента завершения выставки Aluminium China 2026, но ажиотаж вокруг стенда AUPWIT (N3‑3J01) в Шанхайском новом международном выставочном центре продолжает расти. В этом году мы представили не просто статичную демонстрацию оборудования, а полноценный, полностью интегрированный производственный остров, который наглядно показал весь путь превращения алюминиевой стружки в высокоплотные товарные брикеты в рамках единого непрерывного процесса.

Впервые компания AUPWIT объединила девять основных единиц оборудования в единую, автоматизированную линию подготовки лома. Посетители могли пройти вдоль всей технологической цепочки и шаг за шагом увидеть, как рыхлая стружка превращается в ценный, готовый к транспортировке товар при минимальном участии человека.

Живая демонстрация: девять машин в идеальной гармонии

Наша выставочная линия была разделена на четыре четких технологических этапа, каждый из которых демонстрировал критически важный элемент процесса переработки.

Этап 1: Подача и предварительная обработка

Линия начиналась с вибросита и мощного шредера, соединенных надежными конвейерами. Шредер измельчал объемную стружку, спутанные комки и тонкий лом в однородные фрагменты, а вибросито эффективно удаляло песок, абразивные частицы и мелкие загрязнения. Такая предварительная обработка обеспечила стабильную подачу материала для последующего брикетирования и значительно снизила износ основного пресса.

Этап 2: Брикетирование – сердце линии

Это был безусловный гвоздь программы. Мы представили наш одноцилиндровый и двухцилиндровый брикетировочные прессы бок о бок, что позволило посетителям сравнить их производительность в режиме реального времени.

• Одноцилиндровый пресс — это идеальное решение начального уровня для небольших объемов или ограниченного производственного пространства, обеспечивающее отличную надежность и быструю окупаемость.
• Двухцилиндровый пресс стал центром внимания для крупных производителей. Благодаря системе высокоскоростного выброса и превосходному усилию сжатия он производит плотные, однородные брикеты со значительно меньшими затратами на тонну. Это меняет правила игры для непрерывного производства в режиме 24/7.

Посетители были впечатлены плотными и сухими брикетами, выходящими из обеих машин, что позволяет значительно сократить объем хранения и транспортные расходы.

Этап 3: Очистка и регенерация СОЖ

Брикетирование само по себе — это лишь половина успеха. Наш блок обезжиривания и бумажный ленточный фильтр были представлены как важный следующий шаг. Блок обезжиривания эффективно отделяет дорогостоящие смазочно-охлаждающие жидкости от стружки перед прессованием, а бумажный фильтр очищает извлеченную жидкость до качества, пригодного для повторного использования в производстве.

Такая комбинация не только минимизирует угар металла при плавке (благодаря крайне низкому содержанию остаточного масла), но и экономит тысячи литров СОЖ в год. Зачастую это позволяет окупить всю систему фильтрации за считанные месяцы. Это было одно из самых обсуждаемых преимуществ среди технических специалистов.

Этап 4: Финишное пакетирование и интеллектуальное взвешивание

В конце линии наш автоматический пакетировочный пресс для металла и система взвешивания и транспортировки завершали процесс. Спрессованные брикеты автоматически подаются в пресс, плотно обвязываются, а затем поступают на высокоточную платформу взвешивания. Данные о весе регистрируются и могут быть интегрированы с ERP-системой предприятия, что обеспечивает бесшовное управление запасами и прослеживаемость.

Этот финальный этап превращает брикеты в “стандартизированный продукт”, который легко штабелировать, хранить и перевозить, добавляя реальную коммерческую ценность тому, что раньше считалось отходами.

Почему подход AUPWIT нашел такой отклик

В течение трех дней выставки наша инженерная команда провела более сотни технических консультаций. Самый частый отзыв заключался в том, что AUPWIT предлагает не просто станки, а комплексное, настраиваемое решение.

• Модульная гибкость: Каждый узел, от шредера до пакетировочного пресса, может быть сконфигурирован в соответствии с вашей конкретной производительностью, типом материала и площадью цеха. Мы не навязываем универсальные решения.
• Высокая надежность: Наше оборудование спроектировано с учетом сложных условий работы с ломом в Китае, включая маслянистые, спутанные и абразивные алюминиевые отходы. Демонстрация в реальном времени доказала низкий уровень шума, стабильную работу и прочность конструкции, которым доверяют наши клиенты.

Выставка закончилась, но наш сервис продолжает работать

Хотя Aluminium China 2026 завершилась, наша проектная команда уже начала проводить обследования площадок и разрабатывать планировочные решения для нескольких клиентов, с которыми мы познакомились во время мероприятия. Мы стремимся превратить каждый запрос в индивидуальное, экономически выгодное предложение.

Для тех, кто не смог присутствовать или хочет углубиться в детали, мы подготовили полный технический пакет, включающий:

• Полные технические характеристики оборудования (модели с одним и двумя прессами)
• Схемы технологических процессов
• Данные о производительности систем обезжиривания и фильтрации
• Примеры расчета окупаемости (ROI)

Мы также приглашаем вас запланировать онлайн-встречу с техническими специалистами или посетить наш завод, чтобы увидеть оборудование в реальных производственных условиях.

Связаться с AUPWIT:
Веб-сайт: www.aupwit.com
Email: info@aupwit.com
Мы с нетерпением ждем возможности помочь вам максимально эффективно использовать ваш алюминиевый лом в любое время и в любом месте