Solution

AUPWIT a conçu un système en boucle fermée personnalisé, Système de mise en balles métallique entièrement automatique adapté spécifiquement aux contraintes structurelles et aux besoins de haute capacité de l'usine de Wuxi. La ligne clé en main comprend trois innovations techniques interconnectées :

ligne clé en main comprend trois innovations techniques interconnectées :

Pendant le processus, les chariots d'usine sont fixés dans le palan automatique, soulevés et basculés dans la trémie. Alors que la presse Y81PTZ exerce une pression hydraulique extrême sur les copeaux, le fluide de coupe est extrait, acheminé immédiatement vers le réservoir de collecte intégré et évacué via la pompe de drainage. Le fer traité est ensuite éjecté sous forme de balles uniformes à haute densité de 250×250 mm.

Effet de mise en œuvre

En juin 2026, l'équipe de service technique d'AUPWIT a effectué une inspection de routine complète après 5 ans sur le site de Wuxi. Les données recueillies confirment que la ligne a transformé l'efficacité du traitement des déchets de l'usine :

Solution

Pour relever ces défis, AUPWIT a conçu et installé une ligne de briquetage de métaux compacte et personnalisée qui s'est intégrée de manière transparente à leur flux de travail existant. Cette ligne de production comprend un dispositif de levage et de basculement, un convoyeur d'alimentation en copeaux, un broyeur, une presse à briqueter, un convoyeur de briquettes, un filtre à bande en papier, un réservoir de collecte de liquide et une boîte de collecte de briquettes. Le système a été conçu pour répondre à leurs exigences techniques spécifiques, notamment :
♦ Un encombrement réduit : L'ensemble de la ligne, du convoyeur de copeaux à la sortie des briquettes finies, a été conçu pour s'adapter à leur espace restreint sans nécessiter de modifications importantes des installations.
♦ Compactage haute densité : Le cœur du système était une presse à briqueter hydraulique haute pression capable d'atteindre des densités de briquettes supérieures à 5 000 kg/m³. Ce compactage extrême a réduit le volume des copeaux jusqu'à 90 %, réduisant considérablement les coûts de stockage et de transport.
♦ Récupération intégrée des fluides : Le système était équipé d'un système de collecte et de filtration robuste. Pendant le cycle de pressage, les fluides de coupe précieux sont extraits des copeaux métalliques, collectés et filtrés pour être réutilisés.
Cela a non seulement créé un environnement de travail plus propre, mais a également permis d'économiser des milliers de dollars en coûts de liquide de refroidissement chaque année.

Effet de mise en œuvre

La mise en œuvre de la nouvelle ligne de briquetage a révolutionné la gestion des déchets de OOO " RZKV ".

Solution

Pour répondre à ces problèmes, notre entreprise a recommandé la presse à briqueter les copeaux métalliques de la série Y83, équipée d'une trémie et d'un système d'alimentation automatique. Cet équipement utilise une technologie hydraulique avancée pour compresser divers déchets métalliques en briquettes haute densité, ce qui réduit considérablement le volume des déchets, facilitant ainsi leur stockage et leur transport. Parallèlement, les copeaux métalliques briquetés peuvent être directement utilisés comme matières premières pour le recyclage, améliorant ainsi le taux de récupération des ressources métalliques et réduisant les coûts de production.

Effet de mise en œuvre

Depuis l'introduction de la presse à briqueter les copeaux métalliques, l'entreprise coréenne a obtenu des résultats significatifs dans les domaines suivants :