AUPWITがデュッセルドルフで開催されたALUMINIUM 2026を盛況のうちに終了
2026年10月13日
油圧式ブリケットプレスを稼働させているすべての機械工場やリサイクル事業において、いずれは故障に直面することになります。それは「もし」の問題ではなく、「いつ」の問題です。重要なのは問題が発生するかどうかではなく、発生した際にどれだけ迅速に特定し、解決できるかです。.
ダウンタイムはコストを発生させます。ブリケットプレスが予期せず停止すると、スクラップが山積みになり、生産が停滞し、ブリケットの品質が低下します。単純な修正で済む問題もあれば、より注意が必要な問題もあります。しかし、ほとんどの不具合には共通のパターンがあり、何を確認すべきかを知っておくことで、無駄な時間を大幅に削減できます。.
本ガイドでは、油圧式金属ブリケットプレスで頻繁に発生する問題を取り上げます。各問題の原因を解説し、機械を正常な状態に戻すための実践的な手順を提供します。.
具体的な問題に入る前に、時間と労力を節約するための4つの原則を紹介します。
以下のセクションを確認する際は、これらの原則を念頭に置いてください。.
| 問題 | 主な原因 | クイックフィックス（迅速な解決策） |
|---|---|---|
| 1. 機械が起動しない | 電源オフ、非常停止ボタン作動、過負荷保護作動 | 電源の確認、非常停止の解除、ブレーカーのリセット |
| 2. 機械が突然停止する | 詰まり、過負荷、油圧オイル不足 | 詰まりの除去、供給量の削減、油量の確認 |
| 3. シリンダーの動作がぎこちない／断続的 | シリンダーまたはシステム内のエア噛み | 複数回のサイクル運転を行い、エアを排出する |
| 4. ゲートの不整合／戻らない | ゲート下の異物 | 異物の除去、ゲートの動きを確認 |
| 5. 圧力が低い、またはかからない | オイル不足、ポンプ故障、漏れ、リリーフバルブの固着 | オイルの補充、ポンプの修理、漏れの修理、リリーフバルブの清掃 |
| 6. オイルの過熱 | オイル不足、オイルの汚れ、システム過負荷、冷却器の故障 | オイルの補充、オイル交換、負荷の軽減、冷却器の修理 |
| 7. シリンダーの問題 | シールの摩耗、シリンダー内のエア、ピストンの固着 | シールを交換し、エア抜きを行い、分解清掃する |
| 8. オイルが乳白色または濁っている | 作動油への水分混入 | オイルを排出し、新しいオイルに交換する |
| 9. 油圧配管の振動 | 配管クランプのボルトの緩み | 配管クランプを締め直す |
| 10. 送りムラ | ホッパーが空、ブリッジ現象、フィーダーの故障 | ホッパーへの補充、ブリッジの解消、フィーダーの修理 |
| 11. ブリケットが崩れる | 圧力不足、滞留時間が短い、水分量の不適切 | 圧力を上げる、滞留時間を延ばす、水分量を調整する |
| 12. 異音 | 部品の緩み、ベアリングの不良、芯出し不良、ポンプのキャビテーション | ボルトの締め直し、ベアリングの交換、部品の芯出し、オイルレベルの確認 |
| 13. ブレーカーが落ちる | 過負荷、短絡（ショート） | 負荷を減らす、配線を点検する |
機械が起動しなかったり、サイクル途中で停止したりするのは、最も一般的で厄介な問題の一つです。幸いなことに、その原因は通常単純なものです。.
まずは最も単純な確認から始めてください。電源コードがしっかりと接続されているか、コンセントが機能しているかを確認します。制御スイッチがオンになっているか、非常停止ボタンが解除されているかを確認してください。すべての安全ガードが正しく閉じられていることを確認します。.
これらの手順で問題が解決しない場合は、装置内のヒューズを確認してください。ヒューズが切れている場合は交換が必要です。配線接続やPLCのステータスランプなど、制御システムを点検してください。モーターに疑いがある場合は、マルチメーターを使用してモーター巻線の導通を確認してください。.
ゲートがずれている、または正しい位置に戻らない場合は、ゲートの下に異物が挟まっている可能性があります。異物を取り除き、再起動する前にゲートがスムーズに動くことを確認してください。.
油圧の問題は、油圧式ブリケットマシンで最も一般的なトラブルの一つです。システムは機械の心臓部であり、故障すると全体の稼働が停止してしまいます。.
圧力不足は頻繁に発生する不具合です。ブリケットが柔らかい、崩れやすい、あるいは全く成形されないといった症状が出ます。.
考えられる原因：
解決策：
まずオイルレベルゲージを確認してください。オイルレベルが低い場合は、十分な量の作動油を補充してください。モーターの回転方向を確認し、逆回転している場合はゼロ線と活線の接続を調整してください。油圧バルブブロックを点検してください。詰まっている場合は、分解、清掃、再取り付けを行ってください。バルブブロックにひび割れがある場合は、新しいものと交換してください。油圧配管およびシリンダーにオイル漏れがないか確認してください。必要に応じて、漏れている配管、シール、またはシリンダーシールを交換してください。電圧が不安定な場合は、電圧安定装置を設置してください。.
圧力計の数値が信頼できないと思われる場合は、ゲージ自体が故障している可能性があります。システム圧力を調整してゲージをテストし、必要に応じて交換してください。.
油圧システムの過度な熱は、オイルの粘度を低下させ、シールの摩耗を加速させ、システム全体の故障を引き起こす可能性があります。.
考えられる原因：
解決策：
オイルレベルが低い場合は補充してください。作動油が汚れているか劣化している場合は交換してください。オイルフィルターを交換してください。機械が過負荷状態の場合は、送り速度または圧力設定を下げてください。オイルクーラーが装備されている場合は、点検および修理を行ってください。.
シリンダーの問題は、動作が遅い、ぎこちない、伸縮しない、または機能が完全に停止するといった形で現れることがよくあります。.
一般的な原因：
解決策：
摩耗したシールを機器の仕様に適合する新しいものと交換してください。ピストンまたはシールリングが摩耗している場合は、それらを交換し、適切な隙間を維持してください。シリンダーから空気を抜くか、オイルポンプを確認してください。ピストンが固着している場合は、シリンダーの分解、清掃、潤滑剤の交換が必要になることがあります。ピストンの有効作動面積を確認してください。十分な推力を発生させるには小さすぎる可能性があります。.
マスターシリンダーやドアシリンダーが、圧縮やドアの動作中にぎこちない動き、固着、または這うような動きをする場合、油圧システム内に空気が混入している可能性が高いです。.
考えられる原因：
解決策：
作業サイクルを複数回完全に実行し、油圧システムから混入した空気を排出してください。空気が排出されれば、シリンダーはスムーズに動作するはずです。.
作動油が乳白色または濁っている場合、システム内に水が混入しています。汚染されたオイルは潤滑特性を失い、摩耗を加速させ、ポンプやバルブを損傷させる可能性があります。.
考えられる原因：
解決策：
汚染されたオイルを完全に排出し、新しい作動油と交換してください。再発を防ぐため、侵入箇所を特定して密閉してください。.
漏れは単に汚れるだけでなく、問題の兆候です。.
一般的な漏れ箇所：
解決策：
すべての油圧ラインと接続部を定期的に点検してください。損傷したホース、継手、シールは速やかに交換してください。取り付け時には、継手が適切なトルクで締め付けられていることを確認してください。.
供給の問題はブリケット製造プロセス全体を中断させます。適切に流れない材料は、均一なブリケットに圧縮することができません。.
考えられる原因：
解決策：
ホッパーに材料を補充してください。ブリッジングやアーチングが発生している場合は手動で崩すか、振動モーターやエアキャノンなどのホッパー攪拌システムの導入を検討してください。フィーダーを点検し、必要に応じて修理または調整を行ってください。乾燥、選別、磁気分離などの前処理を通じて材料特性を調整してください。機械の要件に合わせてフィーダー速度を調整してください。.
詰まりは生産を停止させ、機器を損傷させる可能性があります。.
考えられる原因：
解決策：
推奨される水分含有量まで材料を乾燥させてください。ゴミを取り除くためにスクリーンや磁気分離器を設置してください。必要に応じてフィーダーの設計を変更してください。蓄積を防ぐため、フィーダー部品を定期的に清掃してください。詰まりを取り除く際は、必ず機械を停止し、電源を切断してください。.
運転中の異常な音や揺れは警告のサインです。.
運転中に油圧パイプラインが過度に振動し、騒音が発生する場合、パイプクランプが緩んでいる可能性があります。.
考えられる原因：
解決策：
パイプクランプのボルトを締め直してください。すべてのパイプクランプと取り付けブラケットの緩みを確認し、適切に固定してください。.
オイルポンプから異常な騒音が発生する場合、オイル供給の問題やポンプ内部の損傷が考えられます。.
考えられる原因：
解決策：
油圧オイルを適切なレベルまで点検・補充してください。オイルフィルターを清掃または交換してください。吸入パイプとポンプ入口を清掃してください。破損したプランジャーやベアリングを交換してください。.
考えられる原因：
解決策：
すべてのボルト、ネジ、留め具を点検し、締め直してください。ベアリングの摩耗、ガタつき、潤滑状態を確認し、損傷したベアリングは交換してください。可動部品の芯出しを確認し、シムを使用して調整してください。材料が機械に適しているか確認してください。機械が安定した基礎の上に適切に設置されていることを確認してください。.
ブリケットの品質不良は、多くの場合、何らかの異常を示す最初の兆候です。柔らかい、崩れやすい、ひび割れている、または変形しているブリケットは、圧縮プロセスに問題があることを示しています。.
考えられる原因：
解決策：
油圧を確認し、材料に適したレベルに調整してください。機械の設定で可能な場合は、保圧時間を長くしてください。材料の水分量をテストし、必要に応じて乾燥工程を調整してください。金型の摩耗や損傷を点検し、回転させるか交換してください。.
考えられる原因：
解決策：
供給システムを調整するか、分配プレートを追加して材料の分布を改善してください。損傷または摩耗した金型を交換してください。圧力が均一にかかるように設定を調整してください。材料の供給速度を安定させてください。.
電気的な故障は断続的で追跡が難しい場合がありますが、予測可能なパターンに従います。.
H3: ブレーカーが頻繁に落ちる
考えられる原因：
解決策：
機械が過負荷状態の場合は負荷を軽減してください。配線に短絡や損傷がないか点検してください。問題が解決しない場合は、資格のある電気技師に相談してください。機械の要件に対してブレーカーの容量が小さい場合は、アップグレードしてください。.
考えられる原因：
解決策：
特に負荷がかかっている状態での電圧の安定性を確認してください。必要に応じて電圧安定装置を使用してください。摩耗したモーター部品を修理または交換してください。故障したモーターコントローラーを交換してください。.
トラブルシューティングの最善の方法は、問題が発生するのを未然に防ぐことです。定期的なメンテナンスにより、故障に至る前に問題を早期発見できます。.
ポンプ、バルブ、計器類の調整は、資格のある経験豊富な技術者のみが行ってください。圧力計に故障の兆候が見られる場合は、直ちに点検し交換してください。.
リミットスイッチを定期的に点検し、損傷している場合は直ちに交換してください。.
ブリケットマシンにおいて最も摩耗しやすい部品は、プロペラ（スクリューオーガー）、スリーブ（成形ダイまたは金型）、およびシール類です。.
プロペラ（スクリューオーガー）： 特に先端部とネジ山に沿って、摩耗、変形、曲がりがないか確認してください。プロペラが摩耗すると、ブリケットの成形不良や密度の不均一につながります。摩耗している場合は、耐摩耗性電極を使用してプロペラを溶接・研磨し、仕様通りに復元してください。プロペラ先端の同軸度を確保するために、変形を修正してください。.
スリーブ（成形ダイ／金型）： 摩耗、錆、大きな穴がないか点検してください。小さな錆がある場合は、速やかに補修してください。著しい摩耗や大きな穴がある場合は、スリーブを交換してください。.
シール類： ピストンシール、シリンダーシール、ダストシールを定期的に点検してください。シールが摩耗すると、漏れや圧力低下の原因となります。速やかに交換してください。.
適切に訓練されたオペレーターは、機器の故障を防ぐための第一の防衛線です。オペレーターが以下を理解していることを確認してください：
材料を前処理することで、供給や品質に関する多くの問題を未然に防ぐことができます：
油圧ブリケットプレスは信頼性の高い機械ですが、シールは摩耗し、部品は緩み、コンポーネントは経年劣化します。問題は「起こるかどうか」ではなく「いつ起こるか」の問題です。.
ほとんどの故障は、電源の問題、油圧システムの故障、供給の問題、品質欠陥という予測可能なカテゴリーに分類されます。どこを確認すべきかが分かれば、解決策は通常単純です。電源やオイルレベルといった基本的な確認が非常に重要です。そこから、可能性を体系的に検討してください。.
予防保守が最善の防御策です。プロペラ、ダイ、シールなどの摩耗部品は、故障する前に交換してください。プロペラの摩耗やシールの損傷によるコストは、1週間の生産停止による損失よりもはるかに低く抑えられます。.
Aupwitは2008年以来、油圧機器を製造しており、 鉄、鋳鉄、アルミニウム、銅チップ用のブリケットプレス. を製造しています。当社の機械は信頼性を重視して設計されていますが、メンテナンスやトラブルシューティングも日常業務の一部であることを理解しています。解決しない問題に直面している場合や、新しいブリケットソリューションを検討されている場合は、, お問い合わせください. 。私たちはこれまでにほとんどの問題を経験しており、喜んでお手伝いいたします。.
PDFのダウンロードはこちら： ブリケットプレスのトラブルシューティング
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