studium przypadku

System belujący do metalu AUPWIT działa bezawaryjnie od 5 lat w fabryce w Wuxi

Tło klienta:

W sektorze produkcyjnym efektywne zarządzanie odpadami stałymi powstającymi podczas operacji przy jednoczesnym utrzymaniu czystości w warsztacie jest powszechnym wyzwaniem logistycznym. Niniejsze studium przypadku ocenia pięcioletnią wydajność systemu do złomu metalowego zaprojektowanego na zamówienie przez AUPWIT dla KOSO Control Engineering (Wuxi) Co., Ltd. System został oddany do użytku w styczniu 2021 roku i obejmuje zsynchronizowany podnośnik automatyczny, bardzo wysokie kosze zasypowe oraz belownicę do metalu Y81PTZ zintegrowaną z zaawansowanym systemem odprowadzania płynów. Po ponad pięciu latach intensywnej eksploatacji rozwiązanie w pełni zautomatyzowało obsługę złomu żelaznego u klienta, osiągnęło separację ciecz-ciało stałe i utrzymało optymalny czas pracy bez żadnych poważnych awarii komponentów.

Wyzwanie:

Wuxi KOSO Control Engineering Co., Ltd. jest uznanym, wysoce wydajnym liderem w produkcji przemysłowych zaworów sterujących i zautomatyzowanych systemów oprzyrządowania. Firma obsługuje ciężkie gałęzie przemysłu, takie jak ropa i gaz, petrochemia oraz energetyka, gdzie procesy produkcyjne wymagają obróbki z najwyższą precyzją i cięcia metalu na dużą skalę. Operacje te generują codziennie znaczne ilości opiłków żelaza i wiórów metalowych. Aby utrzymać wydajność produkcji, firma potrzebowała bezpiecznej, niezawodnej i zrównoważonej metody obsługi przemysłowych odpadów stałych.

System belujący do metalu AUPWIT działa bezawaryjnie od 5 lat w fabryce w Wuxi

Zdjęcia z realizacji

<
>

Produkt i efekt wdrożenia

Rozwiązanie

Firma AUPWIT zaprojektowała zamknięty, dostosowany do potrzeb W pełni automatyczny system belowania metalu dopasowany specjalnie do ograniczeń strukturalnych i potrzeb wysokiej wydajności zakładu w Wuxi. Linia pod klucz składa się z trzech połączonych innowacji technicznych:

Linia pod klucz składa się z trzech połączonych innowacji technicznych:

Komponent systemu

Specyfikacje techniczne i dostosowanie

Wpływ na operacje

Wytrzymały podnośnik automatyczny

Zautomatyzowany mechaniczny wózek podnoszący dopasowany do wózków zbiorczych na hali produkcyjnej.

Eliminuje ręczną obsługę materiałów, ułatwiając bezpośrednie podawanie pionowe.

Kosz zasypowy o niestandardowej wysokości

Zaprojektowany z przedłużonymi pionowymi ścianami zabezpieczającymi, aby pomieścić zrzuty partii o dużej objętości.

Gwarantuje brak przelewania się materiału lub rozpraszania pyłu podczas cyklu wywrotu.

Belownica do metalu Y81PTZ i ekstrakcja płynów

Wysokociśnieniowy hydrauliczny system zagęszczania zintegrowany z zbiornikiem na olej i wytrzymałą pompą drenażową.

Kompresuje wióry w bloki o bardzo dużej gęstości, jednocześnie aktywnie wypompowując i odzyskując płyny chłodząco-smarujące.

Podczas procesu wózki fabryczne są zabezpieczane w automatycznym podnośniku, podnoszone i przechylane do kosza zasypowego. Gdy belownica Y81PTZ wywiera ekstremalne ciśnienie hydrauliczne na wióry, płyn chłodząco-smarujący jest wyciskany, kierowany bezpośrednio do wbudowanego zbiornika zbiorczego i odprowadzany za pomocą pompy drenażowej. Przetworzone żelazo jest następnie wyrzucane w postaci jednolitych bel o wysokiej gęstości 250×250 mm.

Efekt wdrożenia

W czerwcu 2026 r. zespół serwisu technicznego AUPWIT przeprowadził kompleksowy 5-letni przegląd rutynowy w zakładzie w Wuxi. Zebrane dane potwierdzają, że linia zmieniła wydajność przetwarzania złomu w fabryce:

  • Pełna automatyzacja procesu

    Ręczna obsługa została całkowicie wyeliminowana z przepływu pracy ze złomem, co pozwoliło fabryce na przeniesienie pracowników zajmujących się odpadami do głównych zadań produkcyjnych.

  • Zwiększona czystość warsztatu

    Zintegrowany zbiornik na olej i pompa rozwiązały długotrwały problem kapania płynów, zapewniając ścisłą zgodność z lokalnymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i ekologicznych fabryk.

  • Zoptymalizowana logistyka i magazynowanie

    Jednolite bele o wymiarach 250×250 mm zmaksymalizowały przestrzeń magazynową i znacząco zmniejszyły częstotliwość transportu ciężarowego, obniżając dodatkowe koszty logistyczne.

  • Ekstremalna trwałość mechaniczna

    Po 5 latach przetwarzania wysoce ściernych wiórów żelaznych, płyty trudnościeralne o wysokiej wytrzymałości i uszczelnienia hydrauliczne pozostają w granicach tolerancji fabrycznych, co dowodzi najwyższej jakości wykonania maszyn AUPWIT.

Opinia klienta

Jesteśmy pod wrażeniem trwałości i niezawodności maszyny do brykietowania.

Działa ona od sześciu lat bez żadnych poważnych problemów.

Zdecydowanie polecamy każdej firmie, która chce obniżyć koszty utylizacji odpadów i poprawić zrównoważony rozwój, korzystanie z maszyny do brykietowania.

Jesteśmy pod wrażeniem trwałości i niezawodności maszyny do brykietowania.

Działa ona od sześciu lat bez żadnych poważnych problemów.

FAQ

  • Jak znaleźć odpowiednią maszynę do brykietowania?

    +

    Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w brykietowaniu, nasi eksperci pomogą Państwu wybrać optymalny system w oparciu o rodzaj metali. Komunikujemy się z Państwem, aby określić specyficzne potrzeby w oparciu o materiał i środowisko produkcyjne. Pozwala nam to dostarczyć dopasowane maszyny do brykietowania lub nawet kompleksowe rozwiązania, które spełnią Państwa unikalne wymagania.

  • Czy mogę poprosić o bezpłatną próbę prasowania?

    +

    Tak, oczywiście, oferujemy bezpłatną próbę prasowania w naszym Centrum Technicznym. Test prasowania stanowi podstawę do dostosowania naszych maszyn do Państwa materiału i wymagań, a także dostarcza szereg wyników, takich jak gęstość brykietu i stopień zagęszczenia.

  • Czy istnieje “uniwersalna” prasa brykietująca do wszystkich możliwych materiałów?

    +

    Staramy się dostarczać najlepsze rozwiązania w zakresie brykietowania, dostosowane do Państwa potrzeb. Nasze produkty są specjalnie zaprojektowane dla różnych materiałów i warunków produkcji. Nasi eksperci są gotowi pomóc Państwu w przetwarzaniu wielu materiałów za pomocą jednej maszyny do brykietowania.

Powiązane produkty

<
>
Duża w pełni automatyczna prasa dwutłokowa

Duża w pełni automatyczna prasa dwutłokowa

Ta prasa dwustronnego działania nie tylko osiąga maksymalną wagę beli, ale może również prasować wiele różnych materiałów, w tym makulaturę (OCC),…
Prasa do opon

Prasa do opon

Specjalnie zaprojektowana do prasowania wyrobów gumowych, takich jak opony samochodowe, opony ciężarowe, opony autobusowe itp.
Prasa do metalu z obrotem

Prasa do metalu z obrotem

Seria Y81F prasy do metalu typu Lid Style została zaprojektowana do prasowania wielkogabarytowych i ciężkich odpadów metalowych w gęste bele. Wyrzut beli: "turn-out"…
Prasa ze stali nierdzewnej

Prasa ze stali nierdzewnej

Strona główna > < Y82TX Prasa do stali nierdzewnej Prasa do stali nierdzewnej kompresuje odpady ze stali nierdzewnej (odcinki, wióry, ścinki) w gęste…
Trójstronna prasa do metalu

Trójstronna prasa do metalu

Strona główna > < CSB Trójstronna prasa do metalu Trójstronna prasa do metalu, znana również jako prasa trójstopniowa lub trójramienna…
CHOOSE YOUR LANGUAGE

Uzyskaj wycenę

*Szanujemy Twoją prywatność. Przesyłając swoje dane kontaktowe, zgadzamy się kontaktować z Tobą wyłącznie zgodnie z naszą Polityką prywatności.
WPISZ, ABY WYSZUKAĆ