Accueil » études de cas » Le système de mise en balles de métaux AUPWIT fonctionne sans problème depuis 5 ans à l'usine de Wuxi

Étude de cas

Le système de mise en balles de métaux AUPWIT fonctionne sans problème depuis 5 ans à l'usine de Wuxi

Contexte du client :

Dans le secteur manufacturier, la gestion efficace des déchets solides générés lors des opérations tout en maintenant un environnement d'atelier propre est un défi logistique courant. Cette étude de cas évalue la performance sur cinq ans d'un système de traitement des déchets métalliques conçu sur mesure par AUPWIT pour KOSO Control Engineering (Wuxi) Co., Ltd. Le système a été mis en service en janvier 2021 et comprend un palan automatique synchronisé, des trémies de chargement extra-hautes et une presse à balles métalliques Y81PTZ intégrée à un système avancé de drainage des fluides. Après plus de cinq ans d'utilisation intensive, la solution a entièrement automatisé la gestion des copeaux de fer du client, a permis la séparation liquide-solide et a maintenu un temps de fonctionnement optimal sans aucune défaillance majeure des composants.

Le défi :

Wuxi KOSO Control Engineering Co., Ltd. est un leader reconnu et très efficace dans la production de vannes de régulation industrielles et de systèmes d'instrumentation automatisés. L'entreprise dessert des industries lourdes telles que le pétrole et le gaz, la pétrochimie et la production d'énergie, où les processus de production nécessitent un usinage de ultra-précision et une découpe de métal à grande échelle. Ces opérations génèrent quotidiennement des volumes importants de limaille de fer et de copeaux métalliques. Pour maintenir l'efficacité de la production, l'entreprise avait besoin d'une méthode sûre, fiable et durable pour gérer ses déchets solides industriels.

Le système de mise en balles de métaux AUPWIT fonctionne sans problème depuis 5 ans à l'usine de Wuxi

Photos de l'étude de cas

Produit et effet de mise en œuvre

Solution

AUPWIT a conçu un système en boucle fermée personnalisé, Système de mise en balles métallique entièrement automatique adapté spécifiquement aux contraintes structurelles et aux besoins de haute capacité de l'usine de Wuxi. La ligne clé en main comprend trois innovations techniques interconnectées :

ligne clé en main comprend trois innovations techniques interconnectées :

Composant du système

Spécifications techniques et personnalisation

Impact opérationnel

Palan automatique robuste

Berceau de levage mécanique automatisé adapté aux chariots de collecte de l'atelier.

Élimine la manutention manuelle, facilitant l'alimentation verticale directe.

Trémie à hauteur personnalisée

Conçue avec des parois de confinement verticales étendues pour accueillir des déchargements par lots à haut volume.

Garantit l'absence de débordement de matériau ou de dispersion de poussière pendant le cycle de basculement.

Presse à balles métalliques Y81PTZ et extraction de fluides

Système de compactage hydraulique haute pression intégré à un réservoir de collecte d'huile et une pompe de drainage robuste.

Compresse les copeaux en blocs ultra-denses tout en pompant et en récupérant activement les fluides de coupe.

Pendant le processus, les chariots d'usine sont fixés dans le palan automatique, soulevés et basculés dans la trémie. Alors que la presse Y81PTZ exerce une pression hydraulique extrême sur les copeaux, le fluide de coupe est extrait, acheminé immédiatement vers le réservoir de collecte intégré et évacué via la pompe de drainage. Le fer traité est ensuite éjecté sous forme de balles uniformes à haute densité de 250×250 mm.

Effet de mise en œuvre

En juin 2026, l'équipe de service technique d'AUPWIT a effectué une inspection de routine complète après 5 ans sur le site de Wuxi. Les données recueillies confirment que la ligne a transformé l'efficacité du traitement des déchets de l'usine :

  • Automatisation complète du processus

    La manutention manuelle a été totalement supprimée du flux de travail des déchets, permettant à l'usine de réaffecter la main-d'œuvre dédiée aux déchets aux tâches de production principales.

  • Propreté améliorée de l'atelier

    Le réservoir de collecte d'huile intégré et la pompe ont résolu le problème persistant de fuite de fluides, assurant un alignement strict avec les réglementations environnementales locales et celles des usines vertes.

  • Logistique et stockage optimisés

    Les balles uniformes de 250×250 mm ont maximisé l'espace de stockage et réduit considérablement les fréquences de transport par camion, abaissant ainsi les coûts logistiques secondaires.

  • Durabilité mécanique extrême

    Après 5 ans de traitement de copeaux de fer hautement abrasifs, les plaques d'usure à haute résistance et les joints hydrauliques restent dans les tolérances d'usine, prouvant la qualité de fabrication supérieure des machines AUPWIT.

Avis client

Nous sommes impressionnés par la durabilité et la fiabilité de la presse à briqueter.

Elle fonctionne depuis six ans sans aucun problème majeur.

Nous recommandons vivement à toute entreprise cherchant à réduire ses coûts d'élimination des déchets et à améliorer sa durabilité d'utiliser une presse à briqueter.

Nous sommes impressionnés par la durabilité et la fiabilité de la presse à briqueter.

Elle fonctionne depuis six ans sans aucun problème majeur.

FAQ

  • Comment trouver la presse à briqueter adaptée ?

    +

    Forts de nos années d'expérience dans le briquetage, nos experts vous aideront à sélectionner le système optimal en fonction de vos métaux. Nous communiquons avec vous pour déterminer vos besoins spécifiques en fonction du matériau concerné et de l'environnement de production. Cela nous permet de fournir des presses à briqueter sur mesure ou même des solutions de briquetage complètes répondant à vos exigences uniques.

  • Puis-je demander un essai de pressage gratuit ?

    +

    Oui, bien sûr, nous vous proposons un essai de pressage gratuit dans notre centre technique. Un test de pressage constitue la base de la personnalisation de nos presses à briqueter en fonction de votre matériau et de vos exigences, et fournit une gamme variée de résultats, tels que la densité de la briquette et le degré de compactage.

  • Existe-t-il une presse à briqueter “ polyvalente ” pour tous les matériaux possibles ?

    +

    Nous nous efforçons de fournir les meilleures solutions de briquetage adaptées à vos besoins. Nos produits sont spécifiquement conçus pour divers matériaux et conditions de production. Nos experts sont prêts à vous aider à traiter plusieurs matériaux avec une seule presse à briqueter.

Obtenir un devis

*Nous respectons votre vie privée. Lorsque vous soumettez vos coordonnées, nous nous engageons à ne vous contacter que conformément à notre Politique de confidentialité.
TAPEZ POUR RECHERCHER